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更新于 12月26日

2.8-4.5萬

職位描述

成本管理生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)場管理橡膠和塑料制品

一、生產(chǎn)運營與計劃管理

生產(chǎn)指揮：? 全面負責從混煉、擠出、硫化、到檢驗、包裝的全流程生產(chǎn)活動的組織、指揮與協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)計劃準時完成。
計劃執(zhí)行：? 根據(jù)銷售訂單與庫存情況，制定并評審詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃，合理調(diào)配人員、設備與物料，確保訂單準時交付（OTD）。
產(chǎn)能規(guī)劃：? 分析產(chǎn)能瓶頸，提出產(chǎn)能提升或設備投資方案，優(yōu)化生產(chǎn)布局與物流，提升整體生產(chǎn)效率（OEE）。
應急處理：? 快速處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件（如設備故障、質(zhì)量異常、緊急插單），確保生產(chǎn)連續(xù)性。

二、技術、工藝與質(zhì)量控制（EPDM生產(chǎn)核心）

工藝穩(wěn)定：? 確保EPDM混煉工藝（溫度、時間、加料順序）、擠出工藝（溫度、速度、壓力）、硫化工藝（溫度、時間、壓力）的嚴格受控與穩(wěn)定執(zhí)行。這是保證產(chǎn)品性能（如耐老化、物理機械性能）的關鍵。
標準執(zhí)行：? 監(jiān)督執(zhí)行產(chǎn)品標準、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書（SOP），確保生產(chǎn)過程的標準化與規(guī)范化。
質(zhì)量管控：? 領導質(zhì)檢團隊，貫徹全面質(zhì)量管理（TQM）理念。負責從原材料入庫、過程檢驗（首檢、巡檢、自檢）到成品出廠的全流程質(zhì)量管控，降低內(nèi)部報廢率與客戶投訴率（PPM）。
問題解決：? 組織分析并解決生產(chǎn)中的質(zhì)量異常和技術難題（如焦燒、氣泡、尺寸不穩(wěn)、硫化程度不均等），主導質(zhì)量改進項目（8D報告）。
技術對接：? 與技術/研發(fā)部門緊密合作，負責新配方、新工藝、新產(chǎn)品的試制與量產(chǎn)導入。

三、設備與安全管理

設備管理：? 推行全員生產(chǎn)維護（TPM），確保密煉機、開煉機、擠出機、硫化罐/連續(xù)硫化線、檢測設備等關鍵設備的高效、穩(wěn)定運行。管理設備保養(yǎng)與維修計劃。
安全管理：? 作為工廠安全第一責任人，建立并落實安全生產(chǎn)責任制。確?；瘜W品（如促進劑、硫化劑）、高溫設備、高壓容器、特種設備（如行車、鍋爐）的安全管理符合法規(guī)。組織安全培訓、檢查與應急演練，實現(xiàn)“零重大安全事故”。
環(huán)境與5S：? 負責工廠現(xiàn)場5S管理，確保工作環(huán)境整潔、有序、安全。確保環(huán)保設施有效運行，合規(guī)處理廢水、廢氣、固體廢棄物。

四、成本與物料控制

成本管控：? 負責工廠制造成本（原材料、能耗、人工、制造費用）的預算與控制。通過提高材料利用率、降低廢品率、節(jié)約能耗、提升人效等措施，持續(xù)降低單位生產(chǎn)成本。
物料管理：? 監(jiān)控EPDM生膠、炭黑、填充油、各種助劑等主要原材料及輔料的庫存與消耗，配合采購部門控制采購成本與庫存水平，防止呆滯料產(chǎn)生。
效率提升：? 通過精益生產(chǎn)工具（如價值流分析、快速換模SMED、動作分析等）識別并消除浪費，提升勞動生產(chǎn)率與設備綜合效率。

五、團隊建設與行政管理

團隊管理：? 負責生產(chǎn)部門（包括班組長、操作工、質(zhì)檢員、維修工等）的組織建設、人員配置、培訓、績效考核與激勵，打造高執(zhí)行力、高技能的團隊。
技能培訓：? 特別注重關鍵崗位（如煉膠工、擠出主機手、硫化工）的技能培訓與認證，確保核心工藝掌握在可靠人員手中。
文化建設：? 在工廠內(nèi)倡導“質(zhì)量第一、安全為本、持續(xù)改進”的文化，提升員工的責任心與歸屬感。
行政協(xié)調(diào)：? 協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門與銷售、技術、品質(zhì)、采購、倉儲、財務等部門的日常工作，確保信息暢通、協(xié)同高效。

核心勝任力要求：