一、外購件質(zhì)量管理
1.負責(zé)外購零部件的入廠檢驗與日常質(zhì)量管控工作。
2.建立并完善外購件質(zhì)量檢驗標準、檢驗流程及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)文件。
3.對接外部供應(yīng)商開展來料異常問題處理，推動供應(yīng)商制定質(zhì)量整改措施并跟蹤落地效果。
4.組織開展供應(yīng)商質(zhì)量審核工作，建立并動態(tài)更新供應(yīng)商質(zhì)量檔案，持續(xù)推動供應(yīng)商質(zhì)量能力提升。
5.做好外購件質(zhì)量檢驗相關(guān)數(shù)據(jù)記錄、臺賬整理，確保外購件質(zhì)量可追溯，保障入廠外購件質(zhì)量穩(wěn)定達標。
二、過程質(zhì)量管理
1.制定產(chǎn)品生產(chǎn)制造全流程的質(zhì)量檢驗規(guī)范，規(guī)劃關(guān)鍵質(zhì)量控制點，明確各工序質(zhì)量驗收標準。
2.開展生產(chǎn)過程首件檢驗、巡回檢驗、成品出廠檢驗等全流程質(zhì)量檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患。
3.負責(zé)生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常問題的及時處置，組織分析問題產(chǎn)生的根本原因，制定針對性糾正與預(yù)防措施。
4.聯(lián)合研發(fā)、生產(chǎn)等相關(guān)部門推進質(zhì)量改進工作，落地過程質(zhì)量管控優(yōu)化方案，提升生產(chǎn)過程質(zhì)量合格率。
5.完善生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄、檢驗報告及相關(guān)臺賬，確保過程質(zhì)量數(shù)據(jù)完整、可追溯，持續(xù)優(yōu)化過程質(zhì)量管控體系。
三、售后質(zhì)量管理
1.建立并完善公司產(chǎn)品售后質(zhì)量問題收集、反饋及處理的標準化機制，統(tǒng)籌售后質(zhì)量問題全流程跟進。
2.負責(zé)售后質(zhì)量問題的匯總、分類與統(tǒng)計分析，定期輸出售后質(zhì)量分析報告，提煉共性質(zhì)量問題。
3.對接售后部門，為終端售后質(zhì)量問題提供技術(shù)支持，開展現(xiàn)場或遠程問題排查，制定切實可行的解決方案。
4.跟蹤售后質(zhì)量問題解決方案的落地執(zhí)行情況，確保問題得到有效解決，提升客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意度。
5.將售后質(zhì)量問題及分析結(jié)果同步至研發(fā)、生產(chǎn)等部門，為產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化、生產(chǎn)工藝改進提供精準數(shù)據(jù)支撐，推動產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量提升。