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崗位職責(zé)
一、工藝流程制定、工時(shí)定額測(cè)算、工裝夾具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)布局規(guī)劃
1. 負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品電氣部分（如線束、電子模塊等）的裝配、布線、測(cè)試等全過程工藝方案和作業(yè)指導(dǎo)書。
2. 對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行工時(shí)測(cè)算，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，為生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算和效率提升提供依據(jù)。
3. 提出所需的專用工具、夾具、檢具（如線束板、測(cè)試臺(tái)、壓接模具等），以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量
4. 參與規(guī)劃生產(chǎn)線布局，優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)路徑，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
二、生產(chǎn)技術(shù)支持，解決現(xiàn)場(chǎng)問題，產(chǎn)品可制造性評(píng)審
1. 深入生產(chǎn)一線，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種電氣技術(shù)問題（如接線錯(cuò)誤、元器件安裝干涉、調(diào)試不通等）
2. 在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，從生產(chǎn)工藝的角度參與設(shè)計(jì)評(píng)審，提出改進(jìn)建議，確保設(shè)計(jì)方案易于生產(chǎn)、裝配和測(cè)試，降低成本。
3. 負(fù)責(zé)工藝變更通知及工藝變更通知在生產(chǎn)線的落實(shí)和執(zhí)行，確保變更正確無誤。
三、制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量問題分析和持續(xù)改進(jìn)
1. 制定或完善電氣產(chǎn)品的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范和測(cè)試規(guī)程。
2. 對(duì)生產(chǎn)過程中的不合格品、客戶反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出根本原因，制定并實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施。
3. 通過工藝優(yōu)化、方法改進(jìn)、新材料/新技術(shù)的引入，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
四、文檔于數(shù)據(jù)管理
1. 編寫和維護(hù)各類工藝技術(shù)文件，如工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、物料清單工藝部分、設(shè)備操作規(guī)程等。
2. 收集和分析生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)（如一次合格率、工時(shí)效率等），為決策提供數(shù)據(jù)支持。
五、人員培訓(xùn)與協(xié)作
1. 對(duì)生產(chǎn)線上的裝配人員、接線人員等進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作技能的培訓(xùn)，確保其能夠規(guī)范作業(yè)
2. 與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購、質(zhì)量、生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備等多個(gè)部門密切協(xié)作，共同推動(dòng)項(xiàng)目順利進(jìn)行。
六、領(lǐng)導(dǎo)其他的臨時(shí)性工作任務(wù)安排。

任職資格：
一、本科及以上學(xué)歷，電氣自動(dòng)化及機(jī)電一體化相關(guān)專業(yè)。
二、3年及以上工作經(jīng)驗(yàn)。
三、精通電氣原理、電氣制圖、常用元器件特性、線束加工工藝、電氣安全規(guī)范。
四、了解電子電氣相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。動(dòng)手能力較強(qiáng)，根據(jù)設(shè)計(jì)布局完成工藝驗(yàn)證及試驗(yàn)。