工作職責(zé)
1. 流程策劃
標(biāo)準(zhǔn)制定
1.1 根據(jù)質(zhì)量管理體系要求,負(fù)責(zé)不斷優(yōu)化制程質(zhì)量管理流程,指導(dǎo)QC按照標(biāo)準(zhǔn)流程做事,避免因工作流程不清晰,造成的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn);
1.2 根據(jù)APQP開(kāi)發(fā)流程,負(fù)責(zé)跟進(jìn)樣品試產(chǎn)過(guò)程,收集過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析,輸出量產(chǎn)CP,為量產(chǎn)所有標(biāo)準(zhǔn)化文化打好基礎(chǔ);
1.3 根據(jù)量產(chǎn)CP,負(fù)責(zé)制作過(guò)程檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū),指導(dǎo)QC按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn),避免因工作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不清晰,造成的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn);
1.4根據(jù)檢驗(yàn)過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū),負(fù)責(zé)制作首件檢驗(yàn)記錄、巡檢記錄,指導(dǎo)QC按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施記錄,為后續(xù)的數(shù)據(jù)追溯保留證據(jù)。
2. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
異常分析
2.1 制程突發(fā)質(zhì)量問(wèn)題的解決,組織改善小組,分析異常原因,制定改善措施,跟進(jìn)并驗(yàn)證措施的有效性,標(biāo)準(zhǔn)化的落實(shí),橫展的推進(jìn),避免同類問(wèn)題再發(fā);
2.2根據(jù)制程不良數(shù)據(jù)收集,整理分析存在的主要異常類型,組織改善小組,進(jìn)行整改,不斷優(yōu)化制程質(zhì)量控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量;
2.3 負(fù)責(zé)轄區(qū)范圍內(nèi)的首件、巡檢報(bào)告、不良統(tǒng)計(jì)等報(bào)表、資料的審核;
2.4 負(fù)責(zé)完成轄區(qū)內(nèi)每月質(zhì)量狀況的分析報(bào)告,交上級(jí)審核。
3. 人員培訓(xùn)
業(yè)績(jī)考核
3.1 負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)下屬人員業(yè)務(wù)技能的培訓(xùn),提高工作能力,能夠勝任本職工作;
3.2負(fù)責(zé)分解并制定轄區(qū)人員的KPI考核指標(biāo),監(jiān)督人員按照行動(dòng)計(jì)劃落實(shí)到位,不斷提升工作業(yè)績(jī);
3.3負(fù)責(zé)制定轄區(qū)人員的工作崗位配置,根據(jù)實(shí)際工作需求,協(xié)調(diào)人員完成制程檢驗(yàn)工作。
4. 客訴分析
客戶審核
4.1負(fù)責(zé)協(xié)同CQE對(duì)接客訴問(wèn)題,及時(shí)響應(yīng)客戶訴求,提供臨時(shí)及長(zhǎng)久解決方案,滿足的客戶合理要求,消除客戶報(bào)怨;
4.2 負(fù)責(zé)協(xié)同體系人員對(duì)接客戶現(xiàn)場(chǎng)審核,講解制程質(zhì)量控制方案的策劃與實(shí)施效果,解答客戶疑問(wèn),展示我司質(zhì)量保證的能力;
4.3 負(fù)責(zé)客戶現(xiàn)場(chǎng)審核問(wèn)題的整改與落實(shí),不斷優(yōu)化制程質(zhì)量控制能力,做到客戶滿意。
5. 過(guò)程控制
5.1負(fù)責(zé)在C樣階段,對(duì)試產(chǎn)CP中識(shí)別出來(lái)的關(guān)鍵質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)控與驗(yàn)證,確認(rèn)過(guò)程能力是否有效并處于穩(wěn)態(tài),特殊工序采用SPC進(jìn)行監(jiān)控;
5.2負(fù)責(zé)在C樣階段,對(duì)試產(chǎn)CP中識(shí)別出來(lái)的關(guān)鍵檢具進(jìn)行MSA測(cè)評(píng),確認(rèn)檢具是否滿足測(cè)量要求;
5.3負(fù)責(zé)在C樣階段,監(jiān)控制程質(zhì)量問(wèn)題并形成清單,確認(rèn)AB樣階段問(wèn)題點(diǎn)是否改善有效、結(jié)案,新產(chǎn)生的問(wèn)題點(diǎn)跟進(jìn)研發(fā)或工藝進(jìn)行改善;
5.4負(fù)責(zé)在SOP階段,制作量產(chǎn)CP ,根據(jù)試產(chǎn)時(shí)各工序產(chǎn)生不良的頻率,制定相關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)水平,并形成SIP,用于QC作業(yè)指導(dǎo);
5.5負(fù)責(zé)制作并提供PPAP 所需制程質(zhì)量相關(guān)的文件材料(MSA/SPC/全尺寸測(cè)量報(bào)告等) ,提交項(xiàng)目組批準(zhǔn);
5.6量產(chǎn)階段制程質(zhì)量數(shù)據(jù)的監(jiān)控與統(tǒng)計(jì),推動(dòng)不良問(wèn)題的原因分析,改善措施、效果驗(yàn)證與橫展,形成經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)清單;
5.7負(fù)責(zé)按照5M1E拉線放行的相關(guān)要求,協(xié)同PE/ME/OPN/QC,對(duì)整個(gè)制程能力及生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn),對(duì)是否能夠量產(chǎn)進(jìn)行把關(guān);
5.8負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)工單要求,跟進(jìn)老化測(cè)試生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成、質(zhì)量監(jiān)控等相關(guān)工作;
5.9負(fù)責(zé)包裝段的產(chǎn)品打包質(zhì)量控制,按照出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與匯總,形成出貨報(bào)告,評(píng)審合格后出貨。
任職要求
1.精通本職能領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)、國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)、分析檢測(cè)專業(yè)知識(shí)與技能;
2.熟悉產(chǎn)品、原材料及相近原材料生產(chǎn)流程及工藝;
3.熟悉相關(guān)檢測(cè)儀器/設(shè)備的工作原理和運(yùn)用維護(hù);
4. 具備ISO9001:2015質(zhì)量管理、QC080000:2017有害物質(zhì)管理的豐富經(jīng)驗(yàn),并熟悉SA8000:2014社會(huì)責(zé)任管理;具備VDA6.3過(guò)程審核、VDA6.5產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)等體系專業(yè)知識(shí);有內(nèi)審員資格,并有實(shí)際審核經(jīng)驗(yàn)。
5.精通五大工具,QC七大手法,8D等,熟練運(yùn)用如minitab等同類軟件;
6.有汽車行業(yè)或新能源行業(yè)質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn);
7.英語(yǔ)口語(yǔ)佳者優(yōu)先;
8.溝通能力強(qiáng)。