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崗位職責(zé)：
1. 8D報告編寫：針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織跨部門團(tuán)隊，按照8D問題求解法撰寫報告。詳細(xì)描述問題現(xiàn)象、確定根本原因，制定并執(zhí)行有效的糾正和預(yù)防措施，跟蹤措施實施效果，確保問題得到徹底解決 ，推動質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。
2. 質(zhì)量異常處理：在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，迅速響應(yīng)，立即啟動異常處理流程。精準(zhǔn)識別異常產(chǎn)品，全面分析不良類型、程度并清點(diǎn)數(shù)量；運(yùn)用5Why分析法、魚骨圖等工具深入挖掘問題根源；對在線品、在庫品和已出貨品進(jìn)行有效追溯和管控，防止問題擴(kuò)大化，并及時采取相應(yīng)的返工、報廢、召回等處理措施 3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析：定期收集、整理和分析生產(chǎn)過程中的各類質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括但不限于不良率、直通率、客戶投訴數(shù)據(jù)等。運(yùn)用統(tǒng)計分析工具（如SPC、柏拉圖等），從數(shù)據(jù)中挖掘潛在的質(zhì)量問題和趨勢，為質(zhì)量改進(jìn)提供有力的數(shù)據(jù)支持，制定針對性的質(zhì)量改進(jìn)計劃 。
4. 月度會議組織召開：負(fù)責(zé)籌備和組織月度質(zhì)量會議，提前收集各部門的質(zhì)量相關(guān)信息和問題，整理成匯報材料。在會議中，清晰地匯報質(zhì)量數(shù)據(jù)、分析結(jié)果以及質(zhì)量改進(jìn)項目的進(jìn)展情況；組織各部門共同討論解決質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)資源，推動質(zhì)量改進(jìn)措施的落實；跟蹤會議決議的執(zhí)行情況，及時反饋執(zhí)行進(jìn)度 。
5. 檢驗指導(dǎo)書與檢查基準(zhǔn)書編制：依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝要求以及相關(guān)法規(guī)，負(fù)責(zé)編制詳細(xì)且具有可操作性的檢驗指導(dǎo)書與檢查基準(zhǔn)書。明確檢驗項目、質(zhì)量特性值、檢驗方法、檢測手段、檢驗判定準(zhǔn)則、記錄與報告要求等內(nèi)容 ，確保檢驗工作的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化，為檢驗人員提供準(zhǔn)確的操作指引，避免錯檢、漏檢現(xiàn)象發(fā)生 。
6. 依據(jù)控制計劃展開生產(chǎn)過程審核：按照控制計劃，有計劃地對生產(chǎn)過程進(jìn)行審核。全面審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，確認(rèn)過程控制的重要參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；重點(diǎn)關(guān)注工序質(zhì)量控制點(diǎn)的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果；審查各接口部門的工作質(zhì)量，確保接口部門之間的銜接具有連續(xù)性和穩(wěn)定性 。針對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，開具不符合項報告，提出整改要求并跟蹤驗證整改效果 。
7. 參與質(zhì)量體系建設(shè)與維護(hù)，確保質(zhì)量管理流程符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
8. 協(xié)同研發(fā)、生產(chǎn)等部門，從質(zhì)量角度提供專業(yè)建議，參與新產(chǎn)品導(dǎo)入、工藝改進(jìn)等工作。
9. 監(jiān)督和指導(dǎo)一線員工的質(zhì)量操作規(guī)范，組織開展質(zhì)量培訓(xùn)，提升全員質(zhì)量意識