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崗位職責(zé)：
1. 產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化：
（1）負(fù)責(zé)電化學(xué)儲(chǔ)能PACK自動(dòng)產(chǎn)線的工藝路線設(shè)計(jì)、評(píng)審與持續(xù)優(yōu)化。（涵蓋分選、模組堆疊、焊接、組裝、測試、Pack下線等環(huán)節(jié)）
（2）制定、維護(hù)和更新各工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書、工藝參數(shù)及控制計(jì)劃。（如電芯分選、模組堆疊、激光焊接、Busbar連接、Pack裝配、氣密性測試、EOL測試等）
（3）主導(dǎo)新工藝、新技術(shù)、新材料在自動(dòng)產(chǎn)線上的導(dǎo)入、驗(yàn)證與量產(chǎn)爬坡。
2. 生產(chǎn)過程控制與異常處理：
（1）監(jiān)控自動(dòng)產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，分析關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保過程穩(wěn)定受控。（如焊接質(zhì)量、擰緊力矩、絕緣電阻、電壓內(nèi)阻等）
（2）快速診斷并解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝異常、設(shè)備異常和質(zhì)量問題（如焊接不良、裝配錯(cuò)漏、測試NG等），進(jìn)行根本原因分析并推動(dòng)改善措施落地。
（3）主導(dǎo)或參與生產(chǎn)過程中的質(zhì)量評(píng)審與放行。
3. 設(shè)備與工裝夾具管理：
（1）參與自動(dòng)化設(shè)備的選型、驗(yàn)收、調(diào)試和工藝參數(shù)設(shè)定。（如自動(dòng)分選機(jī)、堆疊機(jī)、焊接機(jī)、擰緊設(shè)備、測試設(shè)備、AGV等）
（2）負(fù)責(zé)工裝夾具的設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)及定期校準(zhǔn)。
（3）與設(shè)備廠家緊密合作，確保設(shè)備狀態(tài)滿足工藝要求，提高設(shè)備綜合效率。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量提升：
（1）分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，識(shí)別工藝瓶頸和潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。（如一次合格率、直通率、報(bào)廢率等）
（2）主導(dǎo)或參與工藝相關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，提升產(chǎn)品良率與可靠性。
（3）負(fù)責(zé)工藝相關(guān)的客戶投訴分析及內(nèi)部糾正預(yù)防措施制定。
5. 成本控制與效率提升：
（1）識(shí)別并推動(dòng)工藝優(yōu)化項(xiàng)目，降低原材料損耗、能源消耗及生產(chǎn)成本。
（2）優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，消除浪費(fèi)，提升自動(dòng)產(chǎn)線的整體生產(chǎn)效率。
6. 技術(shù)文檔與培訓(xùn)：
（1）編寫、維護(hù)和更新所有工藝技術(shù)文件（SOP、PFMEA、控制計(jì)劃、工藝圖紙等）。
（2）對(duì)生產(chǎn)操作人員、技術(shù)員、質(zhì)量人員等進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范的培訓(xùn)與考核。
7. 跨部門協(xié)作：
（1）與研發(fā)部門對(duì)接，參與新產(chǎn)品、新項(xiàng)目的可制造性設(shè)計(jì)評(píng)審，確保設(shè)計(jì)滿足量產(chǎn)工藝要求。
（2）與設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)、計(jì)劃、采購等部門緊密協(xié)作，確保產(chǎn)線順暢運(yùn)行和目標(biāo)達(dá)成。
（3）參與供應(yīng)商技術(shù)評(píng)審（特別是關(guān)鍵工裝、耗材供應(yīng)商）。