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工作職責(zé)：
1.新產(chǎn)品前期的工藝策劃：參與NPI項(xiàng)目和研發(fā)端生產(chǎn)工藝及制程問(wèn)題的技術(shù)支持及解決；
2.新產(chǎn)品DFM確認(rèn)：新項(xiàng)目PCBA 的DFM確認(rèn),DFM問(wèn)題的改善，跟蹤DFM問(wèn)題的關(guān)閉并形成閉環(huán)，建立DFM問(wèn)題清單形成追溯；
3.試產(chǎn)跟蹤：跟進(jìn)代工廠新品的試制過(guò)程，記錄試制問(wèn)題并提出改善方案，并跟蹤落實(shí)改善方案的落地，形成閉環(huán)；
4.量產(chǎn)轉(zhuǎn)移：主導(dǎo)代工廠試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的規(guī)劃(生產(chǎn)資料,工程文件、輔材、治具、FMEA&CP&WI的完成及物料到位產(chǎn)線排產(chǎn)狀況)，量產(chǎn)工時(shí)輔料的復(fù)核；
5.量產(chǎn)保供：按照規(guī)劃進(jìn)行量產(chǎn)的關(guān)鍵物料的備料，核料，拉料，跟蹤風(fēng)險(xiǎn)物料；代工廠的度需求釋放，排產(chǎn)的落實(shí)及產(chǎn)出的跟蹤；跨部門(mén)協(xié)作拉動(dòng)滿(mǎn)足客戶(hù)緊急的交付需求；
6. 變更管理：PCN ECN 審核確認(rèn)發(fā)布,跟蹤代工廠執(zhí)行并落實(shí)做好首件確認(rèn)，跟蹤變更流程的完成形成閉環(huán)；
7.產(chǎn)能規(guī)劃：依據(jù)年度出貨目標(biāo)進(jìn)行年度產(chǎn)能的規(guī)劃，相關(guān)設(shè)備的申請(qǐng)，協(xié)助代工廠進(jìn)行年度產(chǎn)能規(guī)劃，及短期的交付能力的提升；
8.生產(chǎn)改善：跟蹤量產(chǎn)項(xiàng)目的生產(chǎn)指標(biāo)FPY ,良率，維修率，報(bào)廢率等，推動(dòng)效率及質(zhì)量異常分析及改善，及跟蹤改善對(duì)策的落地；
10.異常分析：協(xié)助質(zhì)量分析對(duì)客訴品分析及改善，推動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工工藝質(zhì)量的提升；協(xié)助供應(yīng)鏈分析處理原材料問(wèn)題;
11.新材料新工藝的開(kāi)發(fā)：主導(dǎo)新的材料及新工藝的評(píng)估，試制，驗(yàn)證及導(dǎo)入;
12.制程改善：從人機(jī)料法環(huán)及產(chǎn)品可靠性的維度展開(kāi)生產(chǎn)效率的提升&生產(chǎn)成本的降低&生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)加工成本的降低；
13.客戶(hù)審核：應(yīng)對(duì)客戶(hù)及主機(jī)廠的審核，協(xié)助質(zhì)量關(guān)閉審核問(wèn)題；
任職要求：
1.大專(zhuān)以上學(xué)歷，5年以上汽車(chē)電子SMT工藝工程師、PCBA DFM或NPL工作經(jīng)驗(yàn)，tier1經(jīng)驗(yàn)最佳；
2.熟悉汽車(chē)電子產(chǎn)品SMT焊接、組裝、測(cè)試、包裝出廠整個(gè)過(guò)程中涉及的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);
3.掌握電子裝配聯(lián)調(diào)工藝開(kāi)發(fā)流程和驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)，有汽車(chē)電子裝配聯(lián)調(diào)工藝開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先:
4.良好的協(xié)調(diào)能力，質(zhì)量意識(shí)，抗壓能力，自驅(qū)力，強(qiáng)烈的責(zé)任心。