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1.原材料與毛坯檢驗：按照圖紙、工藝文件及檢驗規(guī)范，對進入車間的原材料、毛坯件進行嚴(yán)格檢驗，核對材質(zhì)證明、規(guī)格尺寸等信息，確保符合生產(chǎn)要求，杜絕不合格物料流入加工環(huán)節(jié)，并及時記錄檢驗結(jié)果。
2.過程巡檢與監(jiān)控：定期對機加工過程中的在制品進行巡檢，重點檢查關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等，及時發(fā)現(xiàn)并制止違規(guī)操作，預(yù)防批量質(zhì)量問題的發(fā)生，同時詳細(xì)填寫巡檢記錄。
3.成品終檢與判定：負(fù)責(zé)加工完成的成品檢驗工作，依據(jù)產(chǎn)品圖紙、檢驗標(biāo)準(zhǔn)對成品的各項指標(biāo)進行全面檢測，準(zhǔn)確判定產(chǎn)品是否合格，對合格產(chǎn)品簽發(fā)檢驗合格證明，對不合格品按規(guī)定標(biāo)識、隔離并上報。
4.質(zhì)量記錄與報告：認(rèn)真做好各項檢驗數(shù)據(jù)的記錄工作，保證數(shù)據(jù)的真實性、準(zhǔn)確性和完整性，定期整理檢驗記錄，形成質(zhì)量報表，分析質(zhì)量趨勢，為車間質(zhì)量改進提供依據(jù)。
6.檢驗設(shè)備維護與管理：正確使用和維護檢驗所需的量具、儀器等設(shè)備，定期進行校準(zhǔn)，確保其精度符合檢驗要求，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時上報并協(xié)助處理，同時做好設(shè)備使用和維護記錄。
7.質(zhì)量問題反饋與協(xié)作：主動與生產(chǎn)班組、技術(shù)部門溝通，反饋檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，協(xié)助分析問題原因，參與制定和實施糾正與預(yù)防措施，配合車間開展質(zhì)量改進活動，提升整體產(chǎn)品質(zhì)量。