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1. 工藝設(shè)計與開發(fā)（量產(chǎn)前核心）
根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，制定詳細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。
確定各工序的關(guān)鍵參數(shù)，并編寫《工藝指導(dǎo)書（SOP）》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》，確保一線員工可按規(guī)范操作。
選型或驗證生產(chǎn)所需的設(shè)備、工具與物料，并協(xié)同采購、設(shè)備部門完成資源落地。
開展小批量試產(chǎn)，解決試產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝問題（如產(chǎn)品變形、良率低），驗證工藝可行性后推動正式量產(chǎn)。
2. 工藝優(yōu)化與效率提升（量產(chǎn)后核心）
監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、良率、設(shè)備故障率、工時），通過數(shù)據(jù)分析（如用六西格瑪、精益生產(chǎn)工具）定位工藝瓶頸（例如某道工序耗時過長、某臺設(shè)備頻繁停機(jī)）。
主導(dǎo)工藝改進(jìn)項目：例如通過調(diào)整焊接參數(shù)將良率從 95% 提升至 99%，通過優(yōu)化工序順序?qū)⑸a(chǎn)周期縮短 10%，通過引入自動化設(shè)備替代人工重復(fù)操作（如機(jī)器人上下料）。
降低生產(chǎn)成本：通過優(yōu)化物料用量（如減少原材料浪費(fèi)）、降低能耗（如調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)）、減少返工 / 報廢率，實現(xiàn) “降本增效”。
3. 質(zhì)量管控與問題解決
識別生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)，制定預(yù)防措施。
參與質(zhì)量問題分析與解決：當(dāng)出現(xiàn)批量不良時，通過 “5Why 分析法”“魚骨圖” 等工具追溯根源，制定工藝改進(jìn)方案，并驗證改進(jìn)效果。
協(xié)同質(zhì)量部門更新《質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，確保工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致。
4. 生產(chǎn)支持與技術(shù)培訓(xùn)
作為一線生產(chǎn)的 “技術(shù)后盾”，及時響應(yīng)車間的工藝問題（如員工對 SOP 理解不清、設(shè)備參數(shù)異常導(dǎo)致產(chǎn)品不合格），現(xiàn)場指導(dǎo)并快速解決。
對生產(chǎn)員工、新入職工程師開展工藝培訓(xùn)，內(nèi)容包括 SOP 操作規(guī)范、工藝參數(shù)意義、質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)識別等，確保全員掌握核心工藝要求。
記錄并更新工藝相關(guān)文檔（如《工藝變更記錄》《問題解決報告》），形成知識沉淀，避免同類問題重復(fù)發(fā)生。
5. 合規(guī)與持續(xù)改進(jìn)
確保生產(chǎn)工藝符合行業(yè)法規(guī)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如汽車行業(yè)的 IATF16949、電子行業(yè)的 RoHS 環(huán)保要求、醫(yī)藥行業(yè)的 GMP 規(guī)范），避免合規(guī)風(fēng)險。
跟蹤行業(yè)最新工藝技術(shù)（如 3D 打印、AI 視覺檢測、精益生產(chǎn)新工具），評估其在企業(yè)的應(yīng)用可行性，推動技術(shù)迭代，保持生產(chǎn)競爭力。