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1. 成品質(zhì)量檢驗
- 依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)程及客戶要求，對生產(chǎn)車間產(chǎn)出的成品進(jìn)行全檢或抽檢。
- 檢查產(chǎn)品的外觀、尺寸、功能、性能等關(guān)鍵指標(biāo)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
- 使用檢驗工具（如卡尺、千分尺、測厚儀等）或檢測設(shè)備進(jìn)行精確測量并記錄數(shù)據(jù)。
2. 不合格品管理
- 對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并填寫《不合格品處理單》。
- 參與不合格品的評審，協(xié)助分析質(zhì)量問題原因，提出改進(jìn)建議。
- 跟蹤返工/返修產(chǎn)品的復(fù)檢，確保問題徹底解決。
3. 質(zhì)量記錄與報告
- 詳細(xì)填寫《成品檢驗記錄表》，確保數(shù)據(jù)真實、完整、可追溯。
- 定期匯總質(zhì)量異常情況，提交質(zhì)量周報/月報至品質(zhì)主管。
- 配合客戶或第三方審核，提供檢驗記錄及相關(guān)質(zhì)量證據(jù)。
4. 過程監(jiān)督與反饋
- 監(jiān)督生產(chǎn)線操作規(guī)范性，發(fā)現(xiàn)工藝執(zhí)行偏差時及時提醒操作人員。
- 向生產(chǎn)班組反饋高頻次質(zhì)量問題，協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)流程。
5. 檢驗工具與設(shè)備維護(hù)
- 負(fù)責(zé)檢驗儀器、量具的日常點檢、校準(zhǔn)及保養(yǎng)，確保其精度和有效性。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停用并上報維修需求。