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1） 對(duì)項(xiàng)目招投標(biāo)階段支持所涉及的質(zhì)量控制流程負(fù)責(zé)，如編制設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造要求；
2） 參與配合采購(gòu)部門(mén)供應(yīng)商評(píng)估及評(píng)審，包含新供應(yīng)商的評(píng)估評(píng)審，合格供應(yīng)商的年審等；主要從供方質(zhì)量控制及產(chǎn)品交付制造進(jìn)度等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)審內(nèi)容包括：企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)與征信；組織機(jī)構(gòu)及人員組成；生產(chǎn)設(shè)施規(guī)模及制造能力；客戶組成與產(chǎn)品業(yè)績(jī)范圍；設(shè)計(jì)研發(fā)能力；質(zhì)量控制程序文件；采購(gòu)及外購(gòu)件/分包質(zhì)量控制；工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)文件；不合格品控制與質(zhì)量改進(jìn)；售后保障服務(wù)等角度。
3） 在合同簽訂階段參與相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品制造工藝方面條款的審定工作。執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)的制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，了解供方的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ，審核供方的相關(guān)質(zhì)量體系文件 。要求供方提供設(shè)計(jì)、工藝和生產(chǎn)計(jì)劃，并提供材料采購(gòu)計(jì)劃，落實(shí)材料采購(gòu)的訂貨信息，督促材料按計(jì)劃到廠和入廠驗(yàn)收，審核計(jì)劃的可行性及合理性并監(jiān)督計(jì)劃的落實(shí)， 解決進(jìn)度出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)向部門(mén)及相關(guān)職能領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。對(duì)供方的圖紙及工藝文件進(jìn)行審查，如圖紙審查主要是技術(shù)協(xié)議中的特殊制造及檢驗(yàn)要求，工藝文件主要包括PQR、WPS、冷、熱成型工藝評(píng)定報(bào)告、制造工藝規(guī)程、熱處理工藝卡、焊接試樣工藝規(guī)程等 。對(duì)各部件的檢驗(yàn)規(guī)程，各無(wú)損探傷的檢測(cè)規(guī)程和探傷人員的資質(zhì)進(jìn)行審查，對(duì)焊接工人 進(jìn)行資質(zhì)審查，檢查其所從事的工作范圍是否超出其所持證書(shū)規(guī)定的項(xiàng)目；對(duì)監(jiān)視和測(cè)量器具的適用性和有效性進(jìn)行檢查，確保測(cè)量器具按檢定周期規(guī)定進(jìn)行檢定，檢定合格后才能使用。 供方分包商的管理：供方必須提供重要外包、外協(xié)和外購(gòu)部件清單，對(duì)供方的分包產(chǎn)品的制造商進(jìn)行資質(zhì)審查，對(duì)供方的外購(gòu)件供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審查，分包制造廠家進(jìn)行技術(shù)協(xié)議、工藝文件、檢驗(yàn)文件和資質(zhì)的審查。重要的外購(gòu)件要求供方編制采購(gòu)規(guī)范，同時(shí)督促重要外購(gòu)件的入廠進(jìn)度和驗(yàn)收。 編制采購(gòu)合同中的“質(zhì)量要求”部分，編制項(xiàng)目所需的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃（ITP）或質(zhì)量控制計(jì)劃（QCP）；
4） 在產(chǎn)品制造階段按照設(shè)備供貨合同的要求，堅(jiān)持客觀公正、誠(chéng)信的原則，對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度及制造質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。 質(zhì)量方面從原材料入廠復(fù)檢驗(yàn)收見(jiàn)證（包括焊材、外購(gòu)件等）→材料標(biāo)記和標(biāo)記的移植下料→冷、熱加工過(guò)程的質(zhì)量控制→裝配制作→焊接過(guò)程的控制→無(wú)損檢測(cè)過(guò)程審查→熱處理過(guò)程的質(zhì)量控制→尺寸檢查過(guò)程和記錄的質(zhì)量控制→質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單的發(fā)布和跟蹤處理→水壓試驗(yàn)過(guò)程控制→油漆包裝→設(shè)備出廠的檢驗(yàn)報(bào)告的簽發(fā)→設(shè)備成品清點(diǎn)發(fā)運(yùn)→完工資料收集審查→督促供方報(bào)驗(yàn)質(zhì)量資料予特檢院、取得監(jiān)檢證書(shū)等。制造過(guò)程中，對(duì)供方違反標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議、工藝程序等設(shè)備缺陷，對(duì)供方的不符合項(xiàng)開(kāi)出NCR，可提出建議方案，最后落實(shí)整改并驗(yàn)證、關(guān)閉；供貨商負(fù)責(zé)針對(duì)所有不符合項(xiàng)提供整改和糾正措施。 設(shè)備制造進(jìn)度方面對(duì)各部件的制作進(jìn)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求情況及計(jì)劃進(jìn)行整體調(diào)控，并對(duì)設(shè)備制造進(jìn)度及時(shí)監(jiān)督、跟蹤及控制，針對(duì)制造過(guò)程中出現(xiàn)的進(jìn)度偏差進(jìn)行識(shí)別、提醒，要求供方采取有力措施進(jìn)行糾偏；最終目標(biāo)是滿足項(xiàng)目用戶方需求。
5） 設(shè)備發(fā)貨后續(xù)階段：現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)反饋的設(shè)備問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)供應(yīng)商進(jìn)行處理解決，對(duì)施工過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題的總結(jié)、成因分析及為后續(xù)設(shè)備制作時(shí)提供防范應(yīng)對(duì)方案。