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崗位職責(zé)：
1、生產(chǎn)主計劃物料需求計劃制定
1）依據(jù)預(yù)測訂單、預(yù)測主生產(chǎn)計劃、模具狀態(tài)和物料實際狀態(tài)，制定倒推物料交付計劃（A計劃）、可執(zhí)行物料交付計劃（B計劃）和物料爬坡交付計劃（C計劃），生成精準客戶下單、采購和生產(chǎn)建議；
2）維護和驗證BOM準確性，確保工程變更（ECN）及時同步至MRP系統(tǒng)；
3）監(jiān)控MRP執(zhí)行結(jié)果，分析計劃與實際的偏差（如采購延遲、需求波動），動態(tài)調(diào)整物料計劃；
4）參與產(chǎn)能與物料平衡評審，識別物料約束對主生產(chǎn)計劃的潛在影響，提出解決方案；
2、訂單齊套監(jiān)控
1）建立齊套檢查機制（如提前3~7天滾動排查），實時跟蹤關(guān)鍵物料狀態(tài)（在途、檢驗、庫存）；
2）根據(jù)實際狀況，制定合理可執(zhí)行的物料送料計劃規(guī)則；
3）發(fā)布每日欠料報告，預(yù)警缺料風(fēng)險及對生產(chǎn)計劃的影響，推動采購/供應(yīng)商緊急跟催；
4）協(xié)調(diào)替代料方案（技術(shù)認證、供應(yīng)商切換）或調(diào)撥資源（跨倉庫、生產(chǎn)線拆借）解決短缺；
5）在生產(chǎn)訂單投產(chǎn)前確認物料齊套性，與PC、倉庫、生產(chǎn)信息暢通，授權(quán)倉庫執(zhí)行精準發(fā)料
3、庫存控制優(yōu)化與呆滯管理
1）制定并優(yōu)化庫存策略，設(shè)定ABC分類安全庫存、經(jīng)濟訂貨量（EOQ）、最小起訂量（MOQ）規(guī)則；
2）監(jiān)控庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）和庫存持有天數(shù)（DOH），識別積壓品類，推動庫存降本行動（如JIT/VMI）；
3）主導(dǎo)呆滯物料預(yù)防，規(guī)避過量采購，嚴格管控ECN導(dǎo)致的物料失效；
4）主導(dǎo)組織呆滯處理閉環(huán)管理，識別呆滯料、跨部門評估、執(zhí)行方案、跟蹤減損效果；
4、跨部門協(xié)調(diào)
1）實時同步物料齊套狀態(tài)，協(xié)同調(diào)整生產(chǎn)計劃；共同解決插單、停線等異常；
2）傳遞精準需求計劃和送貨計劃，聯(lián)合采購跟催瓶頸物料，參與供應(yīng)商交付績效評估；
3）確保庫存賬實一致，優(yōu)化備料動線，監(jiān)督先進先出（FIFO）執(zhí)行；
4）處理生產(chǎn)損耗補料、ECN物料切換、來料質(zhì)量缺陷的緊急方案，滿足生產(chǎn)計劃有效實施；
5）主導(dǎo)ERP運行落地，稽核數(shù)據(jù)準確性和及時性；
5、數(shù)據(jù)分析與報告
1）每周/月輸出生產(chǎn)計劃齊套率、缺料影響工時、庫存周轉(zhuǎn)率、呆滯占比和處理進度；
2）分析庫存結(jié)構(gòu)趨勢，每月輸出降庫存優(yōu)化計劃和執(zhí)行進度；
3）每周/月輸出物料控制績效及風(fēng)險應(yīng)對進展；
4）根因分析物料短缺問題（如供應(yīng)商交付、計劃偏差、BOM錯誤），推動流程改進；
6、團隊管理
1）組建并培養(yǎng)物料計劃團隊，制定崗位SOP與考核標準，執(zhí)行崗位績效面談；
2）優(yōu)化團隊分工流程，提升協(xié)同效率；
3）制定崗位技能矩陣，實施階梯式培訓(xùn)計劃；
任職要求必備學(xué)歷要求：大專（含）及其以上，
必備經(jīng)驗要求 ：3年以上快消品PMC主管或6年以上快銷品PMC經(jīng)驗，制造業(yè)物料計劃/庫存控制經(jīng)驗；
專業(yè)要求 ：供應(yīng)鏈管理、工業(yè)工程、物流管理、工商管理等
知識要求：具備快銷品生產(chǎn)流程、物料流程、庫存管理、供應(yīng)鏈管理和數(shù)據(jù)分析知識
基本技能 ：計劃與組織能力，溝通協(xié)調(diào)能力，數(shù)據(jù)分析能力，問題解決能力，項目管理能力；熟練運用辦公自動化電腦軟件，金蝶云星空系統(tǒng)，良好的組織協(xié)調(diào)、團隊意識強，責(zé)任心強；具有較強的邏輯分析、跨部門解決問題能力；計劃、組織、協(xié)調(diào)、決策能力，控制力強
職位培訓(xùn)：生產(chǎn)計劃管理、物料管理、供應(yīng)鏈管理、數(shù)據(jù)分析、項目管理、溝通與協(xié)調(diào)、Excel等方面知識培訓(xùn)。