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1.工藝設計與優(yōu)化，根據牙雕機的技術參數，結合各種用戶病例特性，設計合理的加工工藝方案，包括加工路徑、刀具選擇、加工參數等。分析加工過程中的效率、精度問題（如表面粗糙度、刀具壽命），通過調整工藝參數、改進加工流程，提升產品質量和生產效率。當涉及新型材料時，測試材料與切削機的兼容性，開發(fā)對應的工藝標準，確保雕刻效果符合要求。
2.工藝文檔與知識管理，技術文檔編制：撰寫切削機工藝手冊、操作指南、故障處理手冊等，為用戶提供標準化的技術資料。案例經驗沉淀：整理不同材料、不同場景下的加工工藝案例，形成知識庫，用于內部培訓或用戶參考。
3.質量控制與標準制定：質量工藝管控：制定牙雕產品的工藝質量標準（如加工表面質量、尺寸公差范圍等），在用戶生產過程中監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，確保產品符合要求。缺陷工藝改進：針對加工過程中出現的質量缺陷（如崩邊、尺寸超差），分析工藝環(huán)節(jié)的漏洞，提出改進措施并推動落地。
4.牙雕機性能測試，負責切削機測試計劃和測試用例，切削機測試報告總結與分析。
5.用戶培訓與技術支持，為用戶提供牙雕機操作培訓，內容包括工藝軟件（如 CAD/CAM 軟件）的使用、參數設置邏輯、安全操作規(guī)程等，確保用戶掌握設備工藝操作技能。通過電話、現場服務等方式，及時解答用戶在加工過程中遇到的問題（如如何處理復雜加工、批量生產中的工藝一致性問題）。定制化方案輸出：根據用戶的特殊需求，提供定制化的工藝解決方案，包括專屬加工程序開發(fā)、特殊工藝參數配置。