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崗位職責：
1. 質(zhì)量管理體系建立與維護
質(zhì)量政策制定：根據(jù)公司戰(zhàn)略和行業(yè)標準，制定并實施全面的質(zhì)量管理政策。
質(zhì)量體系認證：確保公司產(chǎn)品和服務符合ISO等國際質(zhì)量標準，并通過相關認證審核。
建立非標件專項質(zhì)量控制標準（如關鍵尺寸全檢規(guī)則）
2. 產(chǎn)品質(zhì)量控制
進料檢驗：對所有進入公司的原材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其符合生產(chǎn)要求。
過程監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中設置關鍵控制點，實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，預防缺陷產(chǎn)生。
成品檢測：輔助生產(chǎn)對成品進行全面檢查，確保出廠產(chǎn)品達到預定的質(zhì)量標準。
對供應商實施飛行檢查，關鍵物料供應商月度評分淘汰后10%
運用SPC監(jiān)控關鍵工序CPK值，CPK<1.33時啟動糾正措施。
3. 客戶反饋處理
客戶投訴處理：迅速響應客戶關于產(chǎn)品質(zhì)量的投訴，調(diào)查原因并提出解決方案，提高客戶滿意度。主導客戶投訴的8D報告編寫，確保48小時內(nèi)提供臨時方案，15天內(nèi)閉環(huán)根本原因
持續(xù)改進：基于客戶反饋和內(nèi)部數(shù)據(jù)分析，推動產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。 每季度分析退貨數(shù)據(jù)TOP3問題，推動研發(fā)/生產(chǎn)部立項改進
4. 質(zhì)量風險管理
（新增） 每季度組織FMEA會議，更新高風險工序管控清單（如精密機加件形變控制）。
制定批量質(zhì)量事故應急預案（如24小時內(nèi)召回機制），每年至少演練1次。
5. 內(nèi)部培訓與發(fā)展
員工培訓：定期為品質(zhì)部及其他相關部門員工提供質(zhì)量管理知識和技術(shù)的培訓。
技能提升：鼓勵和支持團隊成員參加外部專業(yè)培訓，不斷提升個人及團隊的專業(yè)能力。
6. 跨部門協(xié)作
項目支持：與其他部門（如研發(fā)、生產(chǎn)）緊密合作，從設計到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)保證質(zhì)量。
信息共享：及時向管理層和其他部門通報質(zhì)量狀況，促進全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量意識提升。
每月輸出質(zhì)量成本報告（包含預防/鑒定/失敗成本），向管理層提案優(yōu)化方向
7.上級領導交辦的其他工作