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方針目標管理：KPI達成和消除差異。制程工序評估、稽核；品管檢驗手段確認、提升
1.評估：參與制程現(xiàn)場異?，F(xiàn)象的真因分析，根據(jù)工程部技術人員對制程異常主因進行核實，并做不良現(xiàn)象在現(xiàn)確認，按照品質系統(tǒng)常規(guī)風險評估其風險值。
2.稽查：按照客戶提供的產品說明書所描述的產品基本或特殊功能，對制程檢驗評估其檢測手段是否可靠、完整。
3.品管檢驗手段確認：根據(jù)客戶提供的產品使用說明書所描述的產品基本或特殊功能確保制程生產中各檢驗工站的檢驗方法和工具，可被如實執(zhí)行，能有效滿足公司產品檢驗規(guī)范要求。
4.品管檢驗手段提升：根據(jù)公司提供的《產品檢驗規(guī)范》、ECN、業(yè)務資料、外來文件、郵箱等信息，對制程檢驗方法、工具進行評估，在保證其檢驗結果的前提下，簡化檢驗內容，優(yōu)化檢驗工具，提升工作效率或降低檢驗成本。
雙歸零：異常根因確認、異常風險評估、改善驗證
1.異常真因核實：在分析主因核實中，現(xiàn)場分析，再現(xiàn)分析，客觀分析，實事求是。
2.異常風險評估:立足于產品的使用主要功能，從使用者的抱怨、使用中可能發(fā)生的頻率、售后服務的困難程度，三個角度對問題樣本進行潛在的失敗風險評估
3.異常改善驗證：按照短期對策處理措施驗證，長期預防改善措施驗證，異常關閉歸檔，周期性常規(guī)稽核，四個階段持續(xù)跟進改善結果。
質量文化建設：品質持續(xù)改善管理
1.將異?，F(xiàn)象完整、如實的描述，反饋給責任單位，并將其記錄入案，建立系統(tǒng)的“制程異常履歷檔案”。
2、短期對策措施驗證：以保證生產順暢滿足生產交期為前提，確保品質滿足客戶要求，協(xié)助工程部和生產部完成糾正異常產生的錯誤動作。
3.長期預防改善措施：主導預防改善措施的實施，核實已作變更的人/機/料/法/環(huán)如實執(zhí)行，并驗證對策改善有效。