1. 材料技術(shù)管理與開(kāi)發(fā):負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的材料選型、論證與認(rèn)可;建立和維護(hù)公司材料數(shù)據(jù)庫(kù)及選用標(biāo)準(zhǔn)。
2.熱處理工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化:設(shè)計(jì)并制定關(guān)鍵零部件的熱處理工藝規(guī)程(如淬火、回火、滲碳、真空熱處理等)。利用金相分析、硬度測(cè)試、仿真軟件等手段,持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有熱處理工藝,提升產(chǎn)品性能一致性,降低能耗與變形。負(fù)責(zé)熱處理工藝參數(shù)的制定、驗(yàn)證與標(biāo)準(zhǔn)化。
3. 生產(chǎn)技術(shù)支持與問(wèn)題解決:為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供熱處理工藝技術(shù)支持,解決熱處理過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。分析生產(chǎn)不良品,從材料與熱處理角度進(jìn)行根本原因分析,制定糾正與預(yù)防措施。
4. 質(zhì)量檢測(cè)與失效分析:指導(dǎo)或進(jìn)行材料的金相組織分析、硬度梯度測(cè)試、力學(xué)性能測(cè)試等。負(fù)責(zé)產(chǎn)品失效分析,通過(guò)斷口分析、顯微組織觀察等手段,確定失效模式與原因。
5. 技術(shù)文檔與合規(guī):編制和更新熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)報(bào)告、FMEA等工藝文件。確保熱處理過(guò)程符合內(nèi)部質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。