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1.建立并完善注塑車間的質(zhì)量管理體系（如ISO標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)流程），制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）。
2.審核注所有原輔料的質(zhì)量，確認(rèn)工藝參數(shù)合理性，避免源頭質(zhì)量問題。
3.主導(dǎo)IPQC（過程質(zhì)量控制）團(tuán)隊(duì)，對(duì)注塑生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)（如尺寸、外觀、強(qiáng)度），及時(shí)叫停不合格生產(chǎn)。
4.產(chǎn)后檢驗(yàn)：監(jiān)督FQC（最終質(zhì)量控制）對(duì)成品的全檢/抽檢工作，確保不合格品不流入下道工序或客戶端。
5.通過QC工具（如魚骨圖、5Why）定位問題根源（如模具磨損、工藝參數(shù)偏差、原料雜質(zhì)），制定糾正措施并跟蹤落地。
6.推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)：收集質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、客戶投訴），組織跨部門（生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)）會(huì)議，優(yōu)化生產(chǎn)工藝或管理流程，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
7.管理質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)（IPQC、FQC、QE等），明確崗位職責(zé)，制定績(jī)效考核