**需求管理**
1. 收集新項目M+12月度需求,當月下旬收集匯總,次月第一周發(fā)布
2. 樣機及PT階段,與PM達成一致,明確M+1新項目樣機日交付目標
3. 未交接前S&OP階段,與量產(chǎn)交付經(jīng)理達成一致,明確M+1交付目標
4. M+6進入S&OP項目,合并到量產(chǎn)預測統(tǒng)一發(fā)放交付需求
**產(chǎn)品狀態(tài)管理**
1. GR2接收產(chǎn)品開發(fā)關(guān)鍵物料清單,并確認可采購性結(jié)果滿足交付
2. GR3確認產(chǎn)品開發(fā)關(guān)鍵物料清單鎖定,確認接收APQP關(guān)鍵物料清單,以及關(guān)鍵物料(刪除重復"關(guān)鍵")供應(yīng)商定點
3. 跟蹤GR3階段產(chǎn)品測試進度和問題,并評估對物料和樣機交付的影響,推動閉環(huán)解決
4. 監(jiān)控產(chǎn)品和物料QV5前轉(zhuǎn)已發(fā)布狀態(tài)
5. 輸出各質(zhì)量閥評議過程和建議結(jié)果
6. 管理產(chǎn)品成熟度對交付管理的影響,并制定對應(yīng)管理措施
**排產(chǎn)管理**
1. 月度評估樣機產(chǎn)能,確保產(chǎn)能滿足樣機需求
2. 周度統(tǒng)籌鎖定W+1樣機排產(chǎn),預排W+2排產(chǎn)計劃
3. 日跟蹤樣機生產(chǎn)進度,推動樣機生產(chǎn)過程的問題閉環(huán),確保樣機按時入庫
4. 借用量產(chǎn)線生產(chǎn)樣機或小批量需求,主計劃統(tǒng)籌生產(chǎn)時間窗口,達成一致后,原則上在窗口期內(nèi),推動生產(chǎn)和制造經(jīng)理完成生產(chǎn)任務(wù),遇生產(chǎn)異常負責升級資源解決。如重大異常造成延誤,需額外產(chǎn)能,需與主計劃再達成一致或升級解決。
5. 保證新項目樣機、小批量、爬坡工單上線齊套性,負責跟蹤物料發(fā)放到產(chǎn)線
6. 已發(fā)布單板由生產(chǎn)計劃排單時,如因單板仍由制造經(jīng)理負責,遇單板產(chǎn)出問題,負責協(xié)調(diào)制造經(jīng)理解決
7. 組織PDT和制造經(jīng)理,策劃并發(fā)布新項目爬坡計劃,跟蹤爬坡計劃產(chǎn)出偏差,確保爬坡產(chǎn)出目標達成
8. 推動樣機及爬坡工單結(jié)案
9. 轉(zhuǎn)產(chǎn)時與生產(chǎn)計劃實施交接
**物料管理**
1. 錄入MRP數(shù)據(jù),保證數(shù)據(jù)正確性,原則上原材料滿足L/T。因預測造成L/T不足的物料,需推動和升級閉環(huán)。
2. 按采購周期輸出打樣物料需求,并監(jiān)控打樣閉環(huán),負責到SRM分單;未打樣的,升級推動物料備料閉環(huán)
3. 接收采購回復的物料交期,評估對工單上線齊套的影響,并升級推動物料供應(yīng)的解決
4. 項目轉(zhuǎn)階段或轉(zhuǎn)產(chǎn)時,清理不能沿用的物料;項目轉(zhuǎn)產(chǎn)時,研發(fā)庫物料需轉(zhuǎn)至正常庫位
5. 識別量產(chǎn)物料供應(yīng)風險,推動風險物料的供應(yīng)策略和閉環(huán)。轉(zhuǎn)產(chǎn)時與量產(chǎn)交接物料供應(yīng)狀態(tài)
**變更管理**
1. 負責項目開發(fā)階段的DCN結(jié)果:參與DCN策略制定,統(tǒng)籌DCN各角色職能和措施落地
2. 負責爬坡階段的ECN結(jié)果:參與ECN策略制定,(補全逗號空格)統(tǒng)籌ECN各角色職能和措施落地
**人員培養(yǎng)**
1. 培養(yǎng)基礎(chǔ)等計劃管理人員
任職要求:
◆必備背景:汽車行業(yè)或電子制造行業(yè)背景
◆工作經(jīng)驗:計劃管理工作經(jīng)驗2年以上,生產(chǎn)計劃工作經(jīng)歷不低于2年,精通物料管理,熟悉產(chǎn)品開發(fā)計劃
◆必備知識:精通計劃管理邏輯和MRP邏輯,熟悉產(chǎn)品BOM架構(gòu)和計劃的關(guān)系
◆必備技能:ERP操作,MS Office熟練(Excel, PPT等)
◆必備能力:問題解決能力,PDCA