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**需求管理** 1. 收集新項目M+12月度需求，當月下旬收集匯總，次月第一周發(fā)布 2. 樣機及PT階段，與PM達成一致，明確M+1新項目樣機日交付目標 3. 未交接前S&OP階段，與量產交付經理達成一致，明確M+1交付目標 4. M+6進入S&OP項目，合并到量產預測統(tǒng)一發(fā)放交付需求 **產品狀態(tài)管理** 1. GR2接收產品開發(fā)關鍵物料清單，并確認可采購性結果滿足交付 2. GR3確認產品開發(fā)關鍵物料清單鎖定，確認接收APQP關鍵物料清單，以及關鍵物料（刪除重復"關鍵"）供應商定點 3. 跟蹤GR3階段產品測試進度和問題，并評估對物料和樣機交付的影響，推動閉環(huán)解決 4. 監(jiān)控產品和物料QV5前轉已發(fā)布狀態(tài) 5. 輸出各質量閥評議過程和建議結果 6. 管理產品成熟度對交付管理的影響，并制定對應管理措施 **排產管理** 1. 月度評估樣機產能，確保產能滿足樣機需求 2. 周度統(tǒng)籌鎖定W+1樣機排產，預排W+2排產計劃 3. 日跟蹤樣機生產進度，推動樣機生產過程的問題閉環(huán)，確保樣機按時入庫 4. 借用量產線生產樣機或小批量需求，主計劃統(tǒng)籌生產時間窗口，達成一致后，原則上在窗口期內，推動生產和制造經理完成生產任務，遇生產異常負責升級資源解決。如重大異常造成延誤，需額外產能，需與主計劃再達成一致或升級解決。 5. 保證新項目樣機、小批量、爬坡工單上線齊套性，負責跟蹤物料發(fā)放到產線 6. 已發(fā)布單板由生產計劃排單時，如因單板仍由制造經理負責，遇單板產出問題，負責協(xié)調制造經理解決 7. 組織PDT和制造經理，策劃并發(fā)布新項目爬坡計劃，跟蹤爬坡計劃產出偏差，確保爬坡產出目標達成 8. 推動樣機及爬坡工單結案 9. 轉產時與生產計劃實施交接 **物料管理** 1. 錄入MRP數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)正確性，原則上原材料滿足L/T。因預測造成L/T不足的物料，需推動和升級閉環(huán)。 2. 按采購周期輸出打樣物料需求，并監(jiān)控打樣閉環(huán)，負責到SRM分單；未打樣的，升級推動物料備料閉環(huán) 3. 接收采購回復的物料交期，評估對工單上線齊套的影響，并升級推動物料供應的解決 4. 項目轉階段或轉產時，清理不能沿用的物料；項目轉產時，研發(fā)庫物料需轉至正常庫位 5. 識別量產物料供應風險，推動風險物料的供應策略和閉環(huán)。轉產時與量產交接物料供應狀態(tài) **變更管理** 1. 負責項目開發(fā)階段的DCN結果：參與DCN策略制定，統(tǒng)籌DCN各角色職能和措施落地 2. 負責爬坡階段的ECN結果：參與ECN策略制定，（補全逗號空格）統(tǒng)籌ECN各角色職能和措施落地 **人員培養(yǎng)** 1. 培養(yǎng)基礎等計劃管理人員