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（一）工藝文件管理與進(jìn)度管控
1. 完成 APQP 各階段的文件編寫及發(fā)放。
2. 對(duì)工藝文件的完成進(jìn)度進(jìn)行有效管控，確保按時(shí)交付。
（二）產(chǎn)品工藝流程管理與協(xié)調(diào)
1. 持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品工藝流程，保障生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本控制目標(biāo)。
2. 協(xié)調(diào)和指導(dǎo)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，促使生產(chǎn)目標(biāo)的順利達(dá)成。
3. 分析工藝過(guò)程中的問(wèn)題并及時(shí)提出切實(shí)可行的解決方案，解決生產(chǎn)過(guò)程中的重大問(wèn)題。
（三）產(chǎn)品需求分析與工藝評(píng)審
1. 參與產(chǎn)品的需求分析，從工藝角度提供專業(yè)解決方案。
2. 主導(dǎo)產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品工藝的合理性和可行性。
（四）項(xiàng)目前期與客戶溝通及成本核算
1. 在報(bào)價(jià)階段與客戶進(jìn)行深入的技術(shù)交流，準(zhǔn)確對(duì)接需求，精心編制技術(shù)方案。
2. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的成本核算，為項(xiàng)目決策提供成本依據(jù)。
3. 承擔(dān)工藝技術(shù)及模具工裝相關(guān)的跨部門技術(shù)及人員協(xié)調(diào)工作，確保項(xiàng)目順利推進(jìn)。
（五）項(xiàng)目中后期客戶溝通與需求變更管理
1. 在項(xiàng)目中后期負(fù)責(zé)和客戶溝通對(duì)接需求變更，及時(shí)調(diào)整工藝方案。
（六）政策流程制定與執(zhí)行
1. 制定和執(zhí)行產(chǎn)品工藝過(guò)程中的相關(guān)政策和流程，保證工藝的一致性和合規(guī)性。
（七）工藝文件撰寫與維護(hù)
1. 負(fù)責(zé)工藝文件的撰寫和維護(hù)，確保文件的準(zhǔn)確性和完整性，為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確指導(dǎo)。
（八）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題處理
1. 負(fù)責(zé)根據(jù)工藝和產(chǎn)品指標(biāo)要求進(jìn)行零件的制造，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。
（九）模具、工裝方案編制與評(píng)審跟蹤
1. 組織人員完成新項(xiàng)目模具、工裝的相關(guān)方案編制。
2. 參與方案及數(shù)模的評(píng)審，提供專業(yè)意見(jiàn)。
3. 對(duì)模具工裝開(kāi)發(fā)進(jìn)度及問(wèn)題改善進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格督導(dǎo)與跟蹤，確保項(xiàng)目按時(shí)完成。
（十）新產(chǎn)品試制管理
1. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的試制，并對(duì)產(chǎn)品試制進(jìn)行詳細(xì)記錄。
2. 對(duì)產(chǎn)品問(wèn)題進(jìn)行全面收集并制定對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施，不斷優(yōu)化產(chǎn)品工藝。
（十一）問(wèn)題改善方案與進(jìn)度管控
1. 負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品問(wèn)題清單中的模具及工藝問(wèn)題進(jìn)行改善方案制定及改善進(jìn)度管控，確保問(wèn)題得到有效解決。
（十二）人員技能評(píng)定與培訓(xùn)
1. 定期對(duì)模具及工藝人員進(jìn)行人員技能矩陣評(píng)定，了解人員技能水平。
2. 根據(jù)評(píng)定結(jié)果，組織相關(guān)培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)整體技能水平。
3. 承擔(dān)新員工入職專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，幫助新員工快速適應(yīng)工作環(huán)境。