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鑄鋼件質(zhì)量工程師
1、過程質(zhì)量控制：原材料控制，熔煉過程，造型和澆鑄，熱處理，精整和后處理；
2、產(chǎn)品檢驗(yàn)和放行：對(duì)NDT檢測(cè)方法熟知，MT/UT/PT/RT,破壞性檢測(cè)跟蹤：力學(xué)性能、金相和硬度，成分分析，最終檢驗(yàn)尺寸、外觀、標(biāo)識(shí)把控，核對(duì)客戶圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，決定產(chǎn)品是否合格放行。
3、質(zhì)量問題處理和改進(jìn)：不合格單評(píng)審，根本原因分析熟練掌握8D\5Why、魚骨圖等工具，對(duì)質(zhì)量缺陷（如氣孔、縮孔、裂紋、夾砂等）進(jìn)行深入分析，找到根本原因；
4、糾正與預(yù)防措施（CAPA）：制定并跟蹤措施的實(shí)施，防止問題復(fù)發(fā)；
5、客戶投訴處理：處理客戶反饋的質(zhì)量問題，與客戶溝通，提供解決方案和報(bào)告；
6、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）工具，對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和分析，預(yù)測(cè)過程趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防
7、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范**：熟悉國內(nèi)外鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM, DIN, GB, JIS等）以及客戶特定的技術(shù)規(guī)范；
8、質(zhì)量管理工具：精通APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具；
9、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，出色的溝通能力：需要與生產(chǎn)、技術(shù)、采購、銷售等多個(gè)部門以及客戶頻繁溝通，協(xié)調(diào)資源，推動(dòng)改進(jìn)。很多時(shí)候需要“堅(jiān)持原則”，溝通技巧至關(guān)重要。責(zé)任心與原則性：敢于對(duì)不合格品說“不”，是產(chǎn)品質(zhì)量的最后防線。