質(zhì)量工程師:
1、過程質(zhì)量控制:原材料控制,熔煉過程,造型和澆鑄,熱處理,精整和后處理;
2、產(chǎn)品檢驗(yàn)和放行:對(duì)NDT檢測方法熟知,MT/UT/PT/RT,破壞性檢測跟蹤:力學(xué)性能、金相和硬度,成分分析,最終檢驗(yàn)尺寸、外觀、標(biāo)識(shí)把控,核對(duì)客戶圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),決定產(chǎn)品是否合格放行。
3、質(zhì)量問題處理和改進(jìn):不合格單評(píng)審,根本原因分析熟練掌握8D\5Why、魚骨圖等工具,對(duì)質(zhì)量缺陷(如氣孔、縮孔、裂紋、夾砂等)進(jìn)行深入分析,找到根本原因;
4、糾正與預(yù)防措施(CAPA):制定并跟蹤措施的實(shí)施,防止問題復(fù)發(fā);
5、客戶投訴處理:處理客戶反饋的質(zhì)量問題,與客戶溝通,提供解決方案和報(bào)告;
6、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析:運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)工具,對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和分析,預(yù)測過程趨勢,實(shí)現(xiàn)事前預(yù)防
7、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范**:熟悉國內(nèi)外鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)(如ASTM, DIN, GB, JIS等)以及客戶特定的技術(shù)規(guī)范;
8、質(zhì)量管理工具:精通APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大核心工具;
9、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,出色的溝通能力:需要與生產(chǎn)、技術(shù)、采購、銷售等多個(gè)部門以及客戶頻繁溝通,協(xié)調(diào)資源,推動(dòng)改進(jìn)。很多時(shí)候需要“堅(jiān)持原則”,溝通技巧至關(guān)重要。責(zé)任心與原則性:敢于對(duì)不合格品說“不”,是產(chǎn)品質(zhì)量的最后防線。
質(zhì)檢部部長
職責(zé)內(nèi)容:
1、負(fù)責(zé)制定本部門全體人員的績效指標(biāo)并充分宣貫這些指標(biāo);
2、負(fù)責(zé)組織本部門各檢驗(yàn)工序產(chǎn)前進(jìn)行檢驗(yàn)策劃,確保檢驗(yàn)過程符合客戶標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)通用規(guī)范要求;
3、負(fù)責(zé)建立健全本部門的規(guī)章制度,建立公開透明、公平公正的考核機(jī)制,并持續(xù)以此評(píng)價(jià)部門員工技能水平和敬業(yè)精神,按照評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行工資分配;
4、負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)單位檢驗(yàn)資源分配,確保公司所有產(chǎn)品有序流轉(zhuǎn);
5、負(fù)責(zé)監(jiān)督各檢驗(yàn)人員的日常工作,應(yīng)每天抽查各檢驗(yàn)人員的工作結(jié)果并對(duì)不符合進(jìn)行糾正;
6、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)分析各檢驗(yàn)工序的日常檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果,根據(jù)這些結(jié)果采取進(jìn)一步措施,如:阻止生產(chǎn)無序流轉(zhuǎn)、反饋技術(shù)改進(jìn)問題、反饋質(zhì)量對(duì)前工序采取行動(dòng)、建議生產(chǎn)優(yōu)化處理程序以提升效率等;
7、負(fù)責(zé)對(duì)疑難檢測問題進(jìn)行現(xiàn)場評(píng)判,杜絕誤判,控制過度挖掘處理,減少不必要的返工等;
8、負(fù)責(zé)本部門員工技能水平提升,豐富人員技能矩陣分布,培養(yǎng)檢驗(yàn)多面手;
9、負(fù)責(zé)報(bào)廢產(chǎn)品的一級(jí)評(píng)審,根據(jù)修復(fù)損失與重做損失及客戶產(chǎn)品要求的可修復(fù)性確定報(bào)廢與否;
10、負(fù)責(zé)本部分的工資分配及人員調(diào)配,對(duì)不遵守相關(guān)規(guī)范、工作消極、錯(cuò)漏多的檢驗(yàn)人員進(jìn)行警告、減薪、調(diào)崗處理;
11、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)每天轉(zhuǎn)序產(chǎn)品并通報(bào);
12、負(fù)責(zé)本部門糾正預(yù)防措施的制定、實(shí)施和關(guān)閉,對(duì)反復(fù)發(fā)生的錯(cuò)漏檢問題進(jìn)行系統(tǒng)性控制;
13、對(duì)部門進(jìn)行人力資源管理分析,了解員工動(dòng)態(tài),滿足部門工作需要;
質(zhì)量部部長職責(zé)
職責(zé)內(nèi)容:1、參與公司年度質(zhì)量指標(biāo)的制定、完善;
2、負(fù)責(zé)公司質(zhì)量指標(biāo)的分解、統(tǒng)計(jì)、分析、考核工作,每月對(duì)客戶投訴情況、廢品情況、系列不合格情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),召開質(zhì)量月度例會(huì),對(duì)上述質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行通報(bào)并對(duì)責(zé)任部門采取糾正預(yù)防措施;
3、負(fù)責(zé)召開質(zhì)量事故分析會(huì)(含客戶投訴、廢品、跑火、嚴(yán)重粘砂等),針對(duì)問題采取糾正預(yù)防措施并評(píng)價(jià)措施的有效性;負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量事故的責(zé)任人和責(zé)任單位進(jìn)行追責(zé),對(duì)質(zhì)量事故做到“三不放過”:原因不查明不放過、措施不落實(shí)不放過、責(zé)任人未受到教育和處罰不放過;
4、負(fù)責(zé)評(píng)審重要不合格單(重要客戶、重大產(chǎn)品、重要影響產(chǎn)品),應(yīng)對(duì)重要不合格擬定具體可執(zhí)行的糾正措施并監(jiān)督過程實(shí)施,及時(shí)采取措施避免造成進(jìn)一步的質(zhì)量事故;
5、負(fù)責(zé)識(shí)別系列質(zhì)量變化趨勢,及時(shí)采取措施阻止系統(tǒng)性質(zhì)量問題漫延;
6、負(fù)責(zé)安排外派人員處理客戶反饋的所有質(zhì)量相關(guān)問題并建立相關(guān)記錄;
7、負(fù)責(zé)制定、健全、修訂質(zhì)量管理的相關(guān)管理考核辦法,提高全員參與質(zhì)量改善的積極性;
8、負(fù)責(zé)組織制定公司各類內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)(工序標(biāo)準(zhǔn)、原輔材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等),監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)施,嚴(yán)格落實(shí),全面提升公司產(chǎn)品質(zhì)量;
9、健全公司質(zhì)量體系,提出體系文件不適用條款目錄并提出修改意見建議;
10、負(fù)責(zé)日常對(duì)現(xiàn)場違規(guī)違紀(jì)情況進(jìn)行抽查,并對(duì)重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督;
11、負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)客戶NCR、8D文件,并向技術(shù)副總報(bào)告重大NCR及8D報(bào)告(影響惡劣、損失重大);
12、負(fù)責(zé)對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品(重要客戶、重大產(chǎn)品、重要影響產(chǎn)品)的過程控制制定專門的控制措施,對(duì)各工序提出具體要求,進(jìn)行具體布置(最少應(yīng)包括質(zhì)量卡、造型控制要點(diǎn)、冶煉控制要點(diǎn)、開箱切割相關(guān)要求、熱處理控制措施),減少這些產(chǎn)品出現(xiàn)問題的可能性;
13、負(fù)責(zé)根據(jù)質(zhì)量突出問題制定QC攻關(guān)課題并對(duì)課題推進(jìn)做出評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì);
14、負(fù)責(zé)部門團(tuán)隊(duì)建設(shè),抓好培訓(xùn)工作,提升部門員工質(zhì)量管理能力、改善工作方法。定期對(duì)部門進(jìn)行人力資源進(jìn)行分析,了解員工動(dòng)態(tài),滿足部門工作需要;
15、負(fù)責(zé)部門安全管理職責(zé)并承擔(dān)安全責(zé)任,負(fù)責(zé)本部門的環(huán)境因素及危險(xiǎn)源的識(shí)別及初始評(píng)價(jià)工作;
16、負(fù)責(zé)年度質(zhì)量目標(biāo)的策劃、制定和分解,制定年度質(zhì)量方針,布置年度質(zhì)量攻關(guān)課題。