負(fù)責(zé)公司板式換熱器生產(chǎn)全過程（側(cè)重焊接、裝配等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)）的質(zhì)量檢驗、監(jiān)控與改進(jìn)工作，確保產(chǎn)品制造符合技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與客戶要求，通過預(yù)防性質(zhì)量控制與過程數(shù)據(jù)分析，持續(xù)提升生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與產(chǎn)品合格率。
1、生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗與控制：
執(zhí)行生產(chǎn)現(xiàn)場的首件檢驗、巡檢（IPQC）與末件檢驗，重點監(jiān)控焊接、組裝、壓力測試等關(guān)鍵工序。
依據(jù)圖紙、工藝文件、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（包括焊接工藝評定WPS/PQR）對在線產(chǎn)品進(jìn)行實時測量、檢測與判定。
監(jiān)督生產(chǎn)人員對工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，確保操作符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。
2、焊接質(zhì)量專項管理：
對焊接過程（如板片焊接、接管焊接等）進(jìn)行重點監(jiān)控，檢查焊縫外觀、尺寸及成型質(zhì)量。
協(xié)助對接無損檢測（如滲透檢測PT、射線檢測RT等）工作，并對檢測結(jié)果進(jìn)行跟蹤與初步分析。
參與焊接工藝評定和焊接試板檢驗的現(xiàn)場見證與記錄。
3、不合格品管理與糾正預(yù)防：
對巡檢及終檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識、記錄、隔離，并開具《不合格品處理單》。
組織或參與不合格品評審（MRB），跟蹤處理決定（返工、返修、讓步、報廢）的執(zhí)行。
針對重復(fù)性或重大質(zhì)量問題，運用基礎(chǔ)質(zhì)量工具（如5Why、8D）進(jìn)行原因分析，推動生產(chǎn)、技術(shù)部門制定并實施糾正與預(yù)防措施，跟蹤驗證措施有效性。
4、質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄與分析：
準(zhǔn)確、及時填寫各類質(zhì)量檢驗記錄、報告和臺賬，確保數(shù)據(jù)真實、完整、可追溯。
統(tǒng)計過程合格率、不良率、返工率等質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期提交過程質(zhì)量分析報告，識別質(zhì)量趨勢與改進(jìn)機(jī)會。
（一）基本要求
學(xué)歷與專業(yè)：? 焊接技術(shù)與工程、材料成型及控制工程（焊接方向）、機(jī)械制造、金屬材料、過程裝備與控制工程等相關(guān)專業(yè)。
制造業(yè)質(zhì)量檢驗或工藝技術(shù)崗位經(jīng)驗，熟悉焊接工藝及檢驗，有壓力容器或換熱器行業(yè)經(jīng)驗者優(yōu)先。
質(zhì)量知識：? 了解ISO9001質(zhì)量體系，熟悉制造業(yè)常規(guī)檢驗工具（卡尺、千分尺、焊縫檢驗尺等）的使用，理解質(zhì)量控制的基本方法。
焊接工藝知識：? 了解常用焊接方法（如TIG/MIG等）、焊接缺陷類型（氣孔、夾渣、未焊透等）、焊接符號及基本焊接標(biāo)準(zhǔn)（如ASME/AWS/ISO 9606等）。
圖紙與標(biāo)準(zhǔn)：? 能夠熟練閱讀機(jī)械圖紙、焊接符號及技術(shù)規(guī)格書。