1.工藝開(kāi)發(fā)與優(yōu)化1)負(fù)責(zé)一體成型電感核心工藝(如磁粉混合、粉末壓制、高溫固化切割研磨)的開(kāi)發(fā)與參數(shù)調(diào)試,優(yōu)化工藝窗口(如壓力、溫度、時(shí)間、濕度),解決生產(chǎn)中的開(kāi)裂、氣孔、尺寸偏差等缺陷。
2)主導(dǎo)新工藝技術(shù)導(dǎo)入驗(yàn)證,提升產(chǎn)品一致性和生產(chǎn)效率2.量產(chǎn)支持與良率提升1)分析量產(chǎn)過(guò)程中的工藝異常(如磁粉結(jié)塊、成型密度不均),通過(guò)DOE 實(shí)驗(yàn)和 SPC 工具定位根因,制定改進(jìn)方案并跟蹤閉環(huán)。2)協(xié)同生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化生產(chǎn)線布局(如自動(dòng)化投料、在線檢測(cè)),推動(dòng)良率從試產(chǎn)階段 85%提升至量產(chǎn)階段98%以上。
3.設(shè)備與模具管理
1)主導(dǎo)關(guān)鍵設(shè)備的選型、調(diào)試及維護(hù),設(shè)計(jì)高精度模具(公差±0.01mm),解決模具損導(dǎo)致的批次性不良問(wèn)題。2)開(kāi)發(fā)工藝設(shè)備自動(dòng)化升級(jí)方案(如AI視覺(jué)檢測(cè)替代人工目檢)降低人為操作誤差。
4.跨部門(mén)協(xié)同與標(biāo)準(zhǔn)化
1)對(duì)接研發(fā)團(tuán)隊(duì),將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為可量產(chǎn)的工藝路線,解決試產(chǎn)階段工藝與設(shè)計(jì)沖突(如結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂)。2)編制工藝文件(如PFMEA、控制計(jì)劃、SOP),培訓(xùn)生產(chǎn)人員并監(jiān)督執(zhí)行,確保工藝紀(jì)律嚴(yán)格落地。
5.成本控制與技術(shù)創(chuàng)新
1)優(yōu)化材料利用率;主導(dǎo)國(guó)產(chǎn)設(shè)備/材料替代進(jìn)口方案,縮短供應(yīng)鏈周期。
2)研究行業(yè)先進(jìn)工藝,布局前瞻性技術(shù)儲(chǔ)備。