一、崗位核心職責(zé)
負責(zé)關(guān)鍵零部件(特別是高溫合金、鈦合金材料)的表面處理工藝設(shè)計、開發(fā)與現(xiàn)場技術(shù)管理,確保電鍍、化銑、涂覆及產(chǎn)品防護等工藝過程穩(wěn)定、可靠,完全滿足軍品嚴苛的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求與保密規(guī)定。
二、主要工作內(nèi)容
(一)特種工藝設(shè)計與文件編制
1.負責(zé)編制零部件的電鍍(如鍍鎳、鍍鎘、鍍銀等)、化學(xué)銑切(酸性腐蝕)、化學(xué)轉(zhuǎn)化、陽極氧化及特種涂覆等表面處理工藝規(guī)程、指令單及作業(yè)指導(dǎo)書。
2.針對高溫合金、鈦合金的材料特性,設(shè)計與優(yōu)化前處理、槽液配方、工藝參數(shù)及后處理流程,確保滿足抗高溫、耐腐蝕、抗疲勞等特殊性能要求。
3.設(shè)計和提出必要的工裝、掛具方案,確保加工過程滿足流場、電流分布均勻性等技術(shù)要求。
(二)工藝實施與現(xiàn)場技術(shù)控制
1.深入表面處理生產(chǎn)線,進行工藝參數(shù)的首件調(diào)試與日常監(jiān)控,確保槽液成分、溫度、電流密度、時間等關(guān)鍵參數(shù)嚴格受控。
2.指導(dǎo)并監(jiān)督操作人員嚴格執(zhí)行工藝紀律,正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的氫脆、腐蝕、鍍層不均勻、附著力差等常見缺陷。
3.對表面處理這一特殊過程進行全過程監(jiān)控與技術(shù)保障,確保工藝結(jié)果的重復(fù)性與一致性。
(三)質(zhì)量問題分析與解決
1.負責(zé)處理表面處理過程中的不合格品,運用魚骨圖、FMEA等方法進行根本原因分析,制定并實施有效的糾正與預(yù)防措施。
2.協(xié)同質(zhì)量部門,對鍍層/涂層厚度、結(jié)合力、耐腐蝕性、氫脆性等關(guān)鍵指標(biāo)進行測試與分析,確保產(chǎn)品100%符合標(biāo)準(zhǔn)。
(四)工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新
1.持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有表面處理工藝,通過改進配方、參數(shù)或流程,提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性、降低生產(chǎn)成本、減少環(huán)境影響。
2.參與新表面處理技術(shù)、新涂料、新設(shè)備的試驗與應(yīng)用,積累工藝數(shù)據(jù),完成試驗報告。
(五)合規(guī)性與質(zhì)量管理
1.確保所有表面處理工藝活動嚴格遵守 GJB9001 質(zhì)量管理體系及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.負責(zé)工藝文件的標(biāo)準(zhǔn)化管理與受控,確保所有操作記錄、流程卡、質(zhì)量數(shù)據(jù)的可追溯性。
3.配合完成首件鑒定、工藝評審、NADCAP(如適用)等內(nèi)外部審核活動。
(六)產(chǎn)品防護與包裝工藝
1.制定零部件在工序間周轉(zhuǎn)、庫存及交付過程中的產(chǎn)品防護方案,包括防銹、包裝、標(biāo)識等,確保產(chǎn)品在交付前不受損傷或腐蝕。
三、任職資格要求
1.學(xué)歷與專業(yè): 本科及以上學(xué)歷,金屬材料工程、應(yīng)用化學(xué)、表面科學(xué)與工程、材料物理與化學(xué)等相關(guān)專業(yè)。
2.工作經(jīng)驗:具備3年及以上在制造企業(yè)從事表面處理工藝的工作經(jīng)驗。
3.具有電鍍、化學(xué)銑切(酸性腐蝕)、產(chǎn)品防護三大工藝的實操工藝編制與問題處理經(jīng)驗。
4.精通高溫合金、鈦合金等難加工材料的表面處理特性與工藝難點。
5.熟悉表面處理生產(chǎn)線設(shè)備(整流電源、槽體、溫控、通風(fēng)等)的操作與維護要求。
6.具有 航空航天標(biāo)準(zhǔn)(如HB, AMS)實踐經(jīng)驗者優(yōu)先。
四、其他
1.公司上班時間:08:30-12:00 14:00-18:30(周一至周六)周內(nèi)有加班,周六視工作安排可休假;
2.公司地址(工作地點):西安閻良國家航空高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地表面處理中心-陜西長羽金屬表面處理有限公司(西安市閻良區(qū)清逸路與源清路交叉路口西側(cè));
3.公司提供食宿,公用浴室、洗衣房、健身房、閱覽室等生活文化設(shè)施一應(yīng)俱全。