質檢員主要負責依據(jù)質量標準和規(guī)范,對原材料、半成品及成品進行檢驗與監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合質量要求,保障企業(yè)生產(chǎn)和客戶權益。以下是質檢員的詳細工作內容:
1. 檢驗準備
熟悉產(chǎn)品技術標準、檢驗規(guī)范及工藝流程,明確質量檢驗要求和判定標準。
2. 原材料檢驗
?對采購進廠的原材料、零部件、外協(xié)件等進行抽樣檢驗,檢查其規(guī)格、型號、外觀、性能等是否符合采購合同及質量標準要求.核對原材料的質量證明文件、檢驗報告等資料,確保其真實性和有效性。對不合格的原材料進行標識、隔離,并及時上報,防止投入生產(chǎn)。
3. 過程檢驗
在生產(chǎn)過程中,按照規(guī)定的檢驗頻次和方法,對各工序的半成品進行檢驗,檢查生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)、操作方法是否符合要求,及時發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的質量問題。
? 做好檢驗記錄,包括檢驗時間、產(chǎn)品批次、檢驗結果等信息,以便追溯和分析質量問題。對不合格的半成品進行標記、隔離,并通知相關部門進行處理。
4. 成品檢驗
對完工的成品進行全面檢驗,包括外觀、尺寸、性能、功能、包裝等方面,確保產(chǎn)品符合出廠質量標準和客戶要求? 按照抽樣標準進行成品抽檢,對抽檢不合格的批次產(chǎn)品進行全檢,判定整批產(chǎn)品的質量狀況。對合格產(chǎn)品開具檢驗合格證明,對不合格產(chǎn)品進行隔離、標識,并分析原因,提出處理建議。
5. 質量問題處理
?對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題,及時與生產(chǎn)、技術、采購等部門溝通協(xié)調,分析原因,提出解決方案和改進措施。跟蹤質量問題的處理過程和結果,確保問題得到有效解決。對重復性或系統(tǒng)性質量問題,組織相關部門進行專題分析和整改。
6. 質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
?定期收集、整理檢驗數(shù)據(jù),如合格率、不合格品率、質量問題類型等,并進行統(tǒng)計分析,形成質量報表和分析報告。 通過質量數(shù)據(jù)的分析,發(fā)現(xiàn)質量趨勢和潛在問題,為質量改進、工藝優(yōu)化、成本控制等提供數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)。
7. 質量體系維護
參與企業(yè)質量體系的運行和維護工作,如內部審核、管理評審等,確保質量體系的有效運行。 協(xié)助相關部門制定和完善質量管理制度、檢驗標準和操作規(guī)范,推動企業(yè)質量管理水平的不斷提升。
8. 設備與工具管理
負責檢驗儀器設備的日常維護、保養(yǎng)和校準工作,確保設備的正常運行和檢測數(shù)據(jù)的準確性。 正確使用和保管檢驗工具,及時發(fā)現(xiàn)和報告工具的損壞或異常情況,保證檢驗工作的順利進行。
殘疾人優(yōu)先