1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品裝配工藝方案設(shè)計，分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與裝配關(guān)系，規(guī)劃裝配流程及零部件安裝順序，評估裝配可行性
2、編制裝配工藝核心技術(shù)文件，包括工藝流程卡、作業(yè)指導(dǎo)書、PFMEA及控制計劃等，確保文件規(guī)范可執(zhí)行
3、開展三維裝配工藝過程模擬與仿真，提前識別裝配干涉等潛在問題，優(yōu)化工藝方案以縮短裝配周期
4、設(shè)計、選型裝配所需工裝夾具與專用工具，主導(dǎo)其試制驗證與驗收，提升裝配效率與質(zhì)量穩(wěn)定性
5、優(yōu)化現(xiàn)有裝配工藝參數(shù)與流程，運用工業(yè)工程方法分析作業(yè)動作，消除浪費，提升生產(chǎn)效率
6、解決新產(chǎn)品試制及量產(chǎn)過程中的裝配技術(shù)難題，如裝配精度不足、部件干涉等，保障生產(chǎn)順暢
7、主導(dǎo)裝配質(zhì)量問題分析，制定并驗證糾正與預(yù)防措施
主導(dǎo)裝配質(zhì)量問題分析，運用5Why、魚骨圖等工具定位根源，制定并驗證糾正與預(yù)防措施
8、制定裝配工時定額與物料消耗標(biāo)準(zhǔn)，開展成本分析，通過工藝優(yōu)化實現(xiàn)降本目標(biāo)
9、監(jiān)督現(xiàn)場裝配工藝執(zhí)行情況，開展操作人員技術(shù)培訓(xùn)與指導(dǎo)，提升團(tuán)隊裝配技能水平
10、維護(hù)PLM系統(tǒng)中裝配工藝數(shù)據(jù)，同步跟進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計變更，及時更新工藝文件，確保版本受控
11、協(xié)同設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門，參與產(chǎn)品設(shè)計評審并提出可裝配性改進(jìn)建議，保障各環(huán)節(jié)銜接順暢