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1、刀具選型與驗(yàn)證：根據(jù)工件材料（鋼、鋁、高溫合金等）、加工工藝（車(chē) / 銑 / 鉆 / 磨），選擇刀具類(lèi)型（硬質(zhì)合金、高速鋼、超硬刀具）與品牌，通過(guò)切削試驗(yàn)驗(yàn)證刀具適配性。
2、切削工藝優(yōu)化：調(diào)整切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度），優(yōu)化排屑方式與冷卻方案（干式切削、乳化液冷卻），提升加工效率與刀具壽命。
3、刀具壽命與成本管控：建立刀具壽命監(jiān)測(cè)機(jī)制，分析磨損、崩刃等失效原因并改進(jìn)；推動(dòng)刀具國(guó)產(chǎn)化替代、回收再利用，降低單件刀具成本。
4、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持：解決生產(chǎn)中刀具相關(guān)問(wèn)題（如振動(dòng)、尺寸超差、表面質(zhì)量缺陷），指導(dǎo)操作人員正確使用與維護(hù)刀具。
5、技術(shù)文件編制：編寫(xiě)刀具選型手冊(cè)、切削工藝卡、維護(hù) SOP，搭建刀具數(shù)據(jù)庫(kù)，確保工藝可追溯與標(biāo)準(zhǔn)化。