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一、生產(chǎn)計劃制定與優(yōu)化
1,制定生產(chǎn)計劃，需求分析與轉(zhuǎn)化
?對接銷售部門，分析訂單需求、庫存水平及客戶交付周期，將市場需求轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)計劃（如月度、周度生產(chǎn)排程）。
?結(jié)合歷史數(shù)據(jù)、市場趨勢預(yù)測，平衡長期戰(zhàn)略與短期訂單，避免計劃與實際需求脫節(jié)。
2,產(chǎn)能評估與排程
?評估生產(chǎn)線、設(shè)備、人力等資源的產(chǎn)能上限，制定合理的生產(chǎn)順序和時間節(jié)點，確保各工序銜接順暢（如通過 ERP 系統(tǒng)或排程軟件優(yōu)化流程）。
?協(xié)調(diào)多產(chǎn)品線并行生產(chǎn)時的資源分配，避免設(shè)備閑置或產(chǎn)能過載。
3,計劃標準化與優(yōu)化
?建立生產(chǎn)計劃模板與標準流程，結(jié)合 IE（工業(yè)工程）方法優(yōu)化生產(chǎn)周期（如減少換產(chǎn)時間、縮短物流路徑），提升計劃可行性。
二，生產(chǎn)過程監(jiān)控與協(xié)調(diào)
三，庫存與交付管理
四，數(shù)據(jù)管理與績效分析（制定生產(chǎn)計劃相關(guān) KPI（如計劃達成率≥95%、庫存周轉(zhuǎn)率提升 10%），定期考核并推動改進）
五、流程優(yōu)化與持續(xù)改進
六，跨層級溝通與團隊協(xié)作