1、制定與優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?
根據(jù)產(chǎn)品要求及行業(yè)法規(guī),建立并持續(xù)完善原材料、制程、成品的檢驗(yàn)規(guī)范和工作流程。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)方法的驗(yàn)證與更新,確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
2、?全流程質(zhì)量監(jiān)控管理?
?來(lái)料管控(IQC)?:監(jiān)督供應(yīng)商物料檢驗(yàn),審核不合格品處理方案,推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量改善。
?制程監(jiān)督(IPQC)?:策劃巡檢方案,監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù)(如溫度/壓力),阻斷批量不良風(fēng)險(xiǎn)。
?成品與出貨檢驗(yàn)(FQC/OQC)?:審核成品抽檢報(bào)告,確保產(chǎn)品功能、外觀及包裝符合客戶要求。
3、質(zhì)量異常處理與改進(jìn)?
主導(dǎo)重大質(zhì)量問題的根本原因分析,推動(dòng)跨部門制定糾正措施;管理不合格品評(píng)審流程(返工/報(bào)廢),跟蹤改善措施落地效果。
4、團(tuán)隊(duì)管理與能力建設(shè)?
統(tǒng)籌QC檢驗(yàn)員日常工作分配與技能培訓(xùn),校準(zhǔn)維護(hù)檢測(cè)設(shè)備,提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行效率和專業(yè)能力。
5、?數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策?
分析質(zhì)量數(shù)據(jù)(如不良率趨勢(shì)),編制質(zhì)量月報(bào),為管理層決策提供依據(jù);維護(hù)質(zhì)量記錄確??勺匪菪?。
6、跨部門協(xié)同與體系維護(hù)?
協(xié)調(diào)生產(chǎn)、采購(gòu)部門解決過程質(zhì)量問題;協(xié)助QA部門完成內(nèi)審、客戶驗(yàn)廠及質(zhì)量體系文件修訂。