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1、制定、維護(hù)產(chǎn)品工藝流程、路線及作業(yè)指導(dǎo)書編制、輔料清單完善；
2、常規(guī)工藝異常處理快速及時，30分鐘內(nèi)臨時對策，8H長期對策，24H內(nèi)異常單回復(fù)，重大與特殊異常開會決議；
3、針對技術(shù)、工藝異常與相關(guān)部門溝通解決，落實改善措施；
4、從人機(jī)料法環(huán)方面優(yōu)化改善，不斷提高工藝水平，推動工廠降本；
5、依據(jù)新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)check list審核NPI移交的新品資料是否齊全,對資料不齊全的產(chǎn)品督促NPI工程師進(jìn)行整改補(bǔ)全；
6、跟進(jìn)客戶及內(nèi)審審查的準(zhǔn)備、改善和跟蹤，協(xié)助相關(guān)部門完成各類驗廠工作；
7、檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，收集工藝數(shù)據(jù)及問題點，匯總《生產(chǎn)現(xiàn)場異常問題追蹤記錄表》；
8、根據(jù)新產(chǎn)品加工的需求，制作測試、定位、助力等工裝設(shè)備，在試流前對工裝夾治具的測試差異性進(jìn)行評估，輸出該產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝設(shè)備清單；
9、參與管轄范圍內(nèi)的新產(chǎn)品試流，驗證其可制造性，并收集過程的工時數(shù)據(jù)、異常數(shù)據(jù)、進(jìn)行分析，輸出試流報告及對應(yīng)的試流結(jié)果判定對于問題點反饋NPI；
10、對新產(chǎn)品做潛在失效模式的分析和預(yù)防措施，輸出PFMEA；
11、對線體員工進(jìn)行培訓(xùn)作業(yè)要求和質(zhì)控點，輸出培訓(xùn)記錄；
12、新產(chǎn)品各項指標(biāo)合格后，參與新產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)會議；
13、及時完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)。