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一、崗位職責(zé) 1. 加工質(zhì)量全流程檢測 ? 依據(jù)圖紙、工藝文件及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對機(jī)加工原材料、毛坯、半成品及成品進(jìn)行尺寸、形位公差（如平面度、垂直度）、表面粗糙度等項目檢測。 ? 記錄檢測數(shù)據(jù)，出具檢測報告，對不合格品進(jìn)行標(biāo)識與隔離。 2. 加工異常分析與改進(jìn) ? 針對加工過程中出現(xiàn)的尺寸超差、表面缺陷等質(zhì)量問題，協(xié)同生產(chǎn)、工藝部門分析原因（如刀具磨損、工裝誤差），提出改進(jìn)方案并跟蹤驗證。 3. 檢測標(biāo)準(zhǔn)與流程優(yōu)化 ? 參與制定機(jī)加工專屬檢測標(biāo)準(zhǔn)（如切削參數(shù)對應(yīng)的質(zhì)量閾值），優(yōu)化檢測流程（如首檢、巡檢、末檢的頻次與項目）。 4. 檢測工具與設(shè)備管理 ? 維護(hù)卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀、粗糙度儀等機(jī)加工專用檢測設(shè)備，定期校準(zhǔn)，確保精度。 ? 推動檢測工具升級（如引入自動化檢測設(shè)備），提升效率。 5. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與質(zhì)量反饋 ? 匯總加工質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、典型缺陷類型），通過SPC（統(tǒng)計過程控制）分析趨勢，為工藝改進(jìn)和生產(chǎn)計劃提供依據(jù)。 6. 跨部門協(xié)作 ? 與研發(fā)部門對接新產(chǎn)品檢測需求，參與試加工階段的質(zhì)量驗證；與生產(chǎn)部門溝通檢測標(biāo)準(zhǔn)，推動現(xiàn)場質(zhì)量管控。 二、任職要求 1. 教育背景與專業(yè) ? 機(jī)械工程、機(jī)電一體化、材料成型及控制工程等相關(guān)專業(yè)，本科及以上學(xué)歷。 2. 核心專業(yè)技能 ? 加工工藝知識：熟悉車、銑、刨、磨、鏜等機(jī)加工工藝，了解刀具選型、切削參數(shù)對加工質(zhì)量的影響。 ? 檢測標(biāo)準(zhǔn)與工具：掌握GB/T、ISO等機(jī)械加工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能熟練操作三坐標(biāo)測量儀、螺紋規(guī)、塞規(guī)等專業(yè)檢測工具。 ? 圖紙與公差解讀：能準(zhǔn)確解讀機(jī)械圖紙中的形位公差（如±0.01mm、同軸度φ0.05mm）及技術(shù)要求。 ? 數(shù)據(jù)分析能力：運(yùn)用Excel、Minitab等工具進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，熟悉FMEA（失效模式分析）、PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）等質(zhì)量工具。 3. 職業(yè)素養(yǎng)與經(jīng)驗 ? 嚴(yán)謹(jǐn)性與責(zé)任心：對尺寸精度、表面質(zhì)量等細(xì)節(jié)要求高，能嚴(yán)格執(zhí)行檢測標(biāo)準(zhǔn)，避免漏檢。 ? 問題解決能力：能快速定位加工缺陷的根本原因（如工裝夾具松動、程序編程錯誤），提出可行性方案。 ? 行業(yè)經(jīng)驗：1-3年以上機(jī)加工行業(yè)（如汽車零部件、模具制造、航空航天）質(zhì)量檢測經(jīng)驗，熟悉批量生產(chǎn)中的常見質(zhì)量風(fēng)險。