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（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控 1.日常巡檢 負(fù)責(zé)鋁合金汽車零部件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量巡檢工作，按照既定的巡檢頻次和檢查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)壓鑄和機(jī)加工生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量要求。 重點(diǎn)關(guān)注原材料的使用情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)的執(zhí)行情況以及操作人員的規(guī)范操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。 2.首件檢驗(yàn) 組織并執(zhí)行生產(chǎn)批次的首件檢驗(yàn)工作，對(duì)首批次生產(chǎn)的零部件進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸測(cè)量、外觀檢查、性能測(cè)試等，確保首件產(chǎn)品合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。 記錄首件檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格的首件產(chǎn)品及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門，分析原因并要求重新調(diào)整工藝或設(shè)備，直至首件檢驗(yàn)合格。 3.過程檢驗(yàn) 在生產(chǎn)過程中，對(duì)半成品和成品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。 對(duì)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和記錄，防止不合格品流入下一工序或交付客戶。 （二）測(cè)量與數(shù)據(jù)管理 1.測(cè)量工具操作 精通各種測(cè)量工具和設(shè)備的操作，如卡尺、千分尺、高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量儀、硬度計(jì)、粗糙度儀等，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的尺寸、形狀、表面粗糙度、硬度等進(jìn)行精確測(cè)量。 定期對(duì)測(cè)量工具進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保測(cè)量工具的精度和可靠性。 2.測(cè)量數(shù)據(jù)記錄 準(zhǔn)確記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，包括測(cè)量時(shí)間、測(cè)量位置、測(cè)量結(jié)果等信息，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。 將測(cè)量數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)或相關(guān)軟件，便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)。 3.數(shù)據(jù)分析與報(bào)告 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析工具（如Excel、SPC軟件等）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別質(zhì)量問題的趨勢(shì)和規(guī)律，為質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。 定期生成質(zhì)量分析報(bào)告，向品質(zhì)部部長和公司管理層匯報(bào)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量狀況，提出質(zhì)量改進(jìn)的建議和措施。 （三）質(zhì)量問題處理與改進(jìn) 1.問題識(shí)別與反饋 及時(shí)識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如尺寸偏差、表面缺陷、性能不達(dá)標(biāo)等，迅速將問題反饋給生產(chǎn)部門和相關(guān)技術(shù)人員，確保問題能夠得到及時(shí)處理。 與生產(chǎn)部門保持密切溝通，協(xié)助生產(chǎn)人員分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，共同制定臨時(shí)解決方案，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。 2.根本原因分析 運(yùn)用質(zhì)量工具（如因果圖、5Why分析法、FMEA等）對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行深入的根本原因分析，從原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、操作人員技能等多個(gè)方面查找問題根源。 組織跨部門會(huì)議，與生產(chǎn)、技術(shù)、采購等部門共同探討質(zhì)量問題的根本原因，確保分析結(jié)果準(zhǔn)確可靠。 3.糾正與預(yù)防措施 根據(jù)根本原因分析結(jié)果，制定并實(shí)施有效的糾正措施，確保質(zhì)量問題得到徹底解決，防止問題再次發(fā)生。 制定預(yù)防措施，對(duì)類似質(zhì)量問題進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，提前采取措施避免類似問題在其他生產(chǎn)批次或生產(chǎn)線中出現(xiàn)。 跟蹤糾正與預(yù)防措施的實(shí)施效果，定期對(duì)問題解決情況進(jìn)行總結(jié)和回顧，確保措施的有效性。 （四）質(zhì)量培訓(xùn)與指導(dǎo) 1.員工培訓(xùn) 定期對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范、操作規(guī)程、測(cè)量工具使用等內(nèi)容，提升員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能。 針對(duì)新員工或轉(zhuǎn)崗員工，進(jìn)行一對(duì)一的質(zhì)量培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保其快速掌握質(zhì)量要求和操作規(guī)范。 2.工藝指導(dǎo) 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為操作人員提供即時(shí)的質(zhì)量工藝指導(dǎo)，解答他們?cè)谏a(chǎn)過程中遇到的質(zhì)量問題和技術(shù)難題，確保生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行。 與技術(shù)人員合作，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作流程和工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 （五）質(zhì)量體系執(zhí)行與維護(hù) 1.體系執(zhí)行 確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量活動(dòng)符合公司質(zhì)量管理體系（如IATF16949、ISO9001等）的要求，監(jiān)督各部門嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件執(zhí)行工作。 參與公司內(nèi)部質(zhì)量審核和外部認(rèn)證審核，配合審核組檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量執(zhí)行情況，及時(shí)糾正不符合項(xiàng)。 2.文件管理 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量相關(guān)文件的管理和更新，包括檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范、質(zhì)量記錄等，確保文件的準(zhǔn)確性和有效性。 定期對(duì)質(zhì)量文件進(jìn)行整理和歸檔，便于后續(xù)查閱和追溯。 3.任職資格 3.1教育背景:本科及以上學(xué)歷，機(jī)械工程、材料科學(xué)、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)。 3.2經(jīng)驗(yàn):3年以上鋁合金汽車零部件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉壓鑄和機(jī)加工藝。 3.3培訓(xùn)經(jīng)歷:參加過QC七大手法、五大工具、PDCA、8D、IATF16949:2016內(nèi)部審核員培訓(xùn)，并通過相關(guān)考試拿到結(jié)業(yè)證書。 3.4素質(zhì)要求: 3.4.1責(zé)任心強(qiáng)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量工作高度負(fù)責(zé)，能主動(dòng)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。 3.4.2學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，具備快速學(xué)習(xí)和自我提升的能力，能夠不斷學(xué)習(xí)新的質(zhì)量知識(shí)、工藝技術(shù)和管理方法，適應(yīng)公司業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)變革的需求。 3.4.3抗壓能力強(qiáng)，能夠在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，保持冷靜，高效處理質(zhì)量問題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 3.4.4溝通能力，具備良好溝通協(xié)調(diào)能力，能與生產(chǎn)、技術(shù)、采購等進(jìn)行有效溝通，推動(dòng)質(zhì)量問題的解決。