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1.熟悉IATF 和VDA 6.3 和VDA 6.5體系要求，有內(nèi)審員資格證；
2.熟悉IATF 5大工具：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA；
3.熟悉office 軟件；
4.會制作8D報告和一頁紙報告；
5.如能書寫英文更佳；
6.5年以上質(zhì)量管理經(jīng)驗，3年前期質(zhì)量經(jīng)驗；
7. 汽車行業(yè)質(zhì)量經(jīng)驗；

崗位職責(zé)：

1. 參與產(chǎn)品設(shè)計評審：前期質(zhì)量工程師需要對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行全面細(xì)致的評審，從質(zhì)量管理的角度出發(fā)，提出合理的建議和意見，確保設(shè)計方案的可行性和優(yōu)化，減少生產(chǎn)制造過程中的出錯率。
2. 參與工藝評審?：參與生產(chǎn)車間、工藝的工藝評審，并根據(jù)評審出具評審報告，確保工藝標(biāo)準(zhǔn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
3. 制定產(chǎn)品控制計劃和檢驗指導(dǎo)書：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和工藝流程，主導(dǎo)編制產(chǎn)品控制計劃，并根據(jù)PFMEA和過程控制參數(shù)、客戶要求更新控制計劃文件，編制產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)書，規(guī)范檢驗過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
4. 質(zhì)量管理工具的應(yīng)用：運用各種質(zhì)量管理工具，如6Sigma、PDCA、SPC等，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計，以便對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行解決。
5. 監(jiān)督檢測方案執(zhí)行：負(fù)責(zé)檢查和評估產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量控制方案，為生產(chǎn)和設(shè)計團(tuán)隊提供實時反饋和意見，并確保質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
6. 監(jiān)控生產(chǎn)過程：負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)環(huán)境、執(zhí)行人員、材料等符合標(biāo)準(zhǔn)，并定期檢查生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，確保生產(chǎn)有序、持續(xù)輸出高品質(zhì)產(chǎn)品。
7. 新產(chǎn)品試生產(chǎn)：建議并參與組織適當(dāng)?shù)脑嚿a(chǎn)工序，確保新產(chǎn)品的質(zhì)量符合預(yù)期要求，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
8. 客戶質(zhì)量窗口：作為與客戶溝通的窗口，處理新產(chǎn)品開發(fā)期間質(zhì)量抱怨、PPAP提交、制程審核等事宜。
9. 質(zhì)量管理計劃制定：識別客戶質(zhì)量需求，定義質(zhì)量目標(biāo)，制定質(zhì)量管理計劃，確保項目質(zhì)量滿足客戶需求。
10. 問題管理和改進(jìn)：管理項目開發(fā)階段的質(zhì)量問題，主導(dǎo)解決開發(fā)階段的問題，確保糾正措施計劃按時實施。
11. 供應(yīng)商質(zhì)量管理：負(fù)責(zé)前期子部件供應(yīng)商質(zhì)量管理，確保供應(yīng)商的產(chǎn)品和服務(wù)符合質(zhì)量要求，實施PPAP審核和PSW批準(zhǔn)批量供貨。
12. 質(zhì)量培訓(xùn)和處理異常：負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)階段的相關(guān)質(zhì)量培訓(xùn)，處理新產(chǎn)品開發(fā)、小批量階段的質(zhì)量異常及客戶異常反饋的改善及驗證。