1. 工藝設(shè)計與開發(fā)
圖紙審查與技術(shù)分析：從制造角度審查產(chǎn)品圖紙，檢查是否存在難以加工、公差過嚴(yán)或不合理的設(shè)計，并給出修改建議（即面向制造的設(shè)計）。
工藝流程制定：規(guī)劃產(chǎn)品從原材料到成品的完整路線，確定需要經(jīng)過哪些工序（如鑄造、機加、熱處理、裝配等）及其順序。
編制工藝文件：編寫作業(yè)指導(dǎo)書、工藝過程卡等，明確每道工序的加工內(nèi)容、設(shè)備、切削參數(shù)、冷卻液等要求。
物料清單（BOM）處理：與設(shè)計部門協(xié)同，維護和優(yōu)化用于生產(chǎn)的物料清單。
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持
負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)問題。
試產(chǎn)與驗證：在新產(chǎn)品試制時現(xiàn)場跟蹤，驗證工藝的可行性，收集數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝，直到產(chǎn)品能穩(wěn)定量產(chǎn)。
異常問題處理：快速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)異常，如廢品率突增、設(shè)備報警、工件裝不上等，并分析原因。
工藝紀(jì)律檢查：定期檢查現(xiàn)場操作工是否嚴(yán)格按照工藝文件操作。
3. 工裝夾具與刀具選型
工藝工程師需要決定“用什么工具來做”。
工裝夾具設(shè)計：為保證加工精度和效率，常需設(shè)計或選型專用的夾具、量具、輔具。
刀具選型與管理：針對不同材料（如鋼、鋁、塑料）和加工特征，選擇合適的刀具材質(zhì)、幾何參數(shù)和品牌，并確定刀具壽命。
4. 工時定額與成本控制
從效率和經(jīng)濟性角度優(yōu)化生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)工時制定：測算每道工序需要的加工時間和輔助時間，這是核算成本、產(chǎn)能規(guī)劃和工人工資的基礎(chǔ)。
持續(xù)改進：運用精益生產(chǎn)等方法，消除生產(chǎn)中的浪費，優(yōu)化節(jié)拍，提升良品率，降低物料消耗。
5. 跨部門協(xié)作
與設(shè)計部門：反饋制造難點，推動設(shè)計優(yōu)化。
與質(zhì)量部門：制定質(zhì)量控制計劃，共同處理質(zhì)量問題。
與生產(chǎn)計劃部門：提供準(zhǔn)確的工時和工藝路線，便于排產(chǎn)。
與采購部門：提供外協(xié)件的技術(shù)要求，協(xié)助評估供應(yīng)商。

崗位要求：

福利待遇：

繳納五險，免費中餐+節(jié)日福利+加班工資+（目前只在平房地鐵口有通勤車），工作時間：7:30-16：30，單休