崗位要求:(不符合勿投?。。。?br>1. 專業(yè)技能?:精通鈑金工藝(激光/折彎/焊接)、CAD/SolidWorks基礎(chǔ)操作?。
2. 經(jīng)驗(yàn)資歷?:5年以上鈑金行業(yè)經(jīng)驗(yàn),3年車間管理經(jīng)歷?。
3. 軟實(shí)力?:抗壓能力、跨部門協(xié)調(diào)力、成本意識(shí)及安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判力?。
工作職責(zé):
一、生產(chǎn)管理與計(jì)劃執(zhí)行
1. 生產(chǎn)調(diào)度?:根據(jù)公司訂單需求和生產(chǎn)計(jì)劃,編排車間日/周生產(chǎn)任務(wù),協(xié)調(diào)人力、設(shè)備及物料資源,確保訂單按期交付?。
2. 進(jìn)度監(jiān)控?:實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)流程,解決工序瓶頸(如激光切割、折彎、焊接等環(huán)節(jié)延誤),調(diào)整排產(chǎn)策略?。
3. 成本控制?:優(yōu)化物料使用率,減少邊角料浪費(fèi),核算月度生產(chǎn)成本并提出降本方案?。
二、質(zhì)量控制與工藝優(yōu)化
1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)?:執(zhí)行首件檢驗(yàn)、自檢/互檢制度,監(jiān)督工藝文件(如圖紙、SOP)的合規(guī)操作,杜絕批量質(zhì)量問題?。
異常處理?:主導(dǎo)分析制程異常(如焊接變形、尺寸偏差),協(xié)同技術(shù)部門改進(jìn)工藝?。
2. 質(zhì)量培訓(xùn)?:組織員工技能培訓(xùn),提升全員質(zhì)量意識(shí),支持質(zhì)檢部門工作?。
? 三、設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 設(shè)備維護(hù)?:制定設(shè)備日/周/月保養(yǎng)計(jì)劃(激光機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等),監(jiān)督點(diǎn)檢記錄,確保故障30分鐘內(nèi)報(bào)修?。
2. 現(xiàn)場(chǎng)6S管理?:推行定制化物料擺放、通道暢通、工位清潔,通過目視化管理提升效率?。
3. 安全生產(chǎn)?:落實(shí)安全操作規(guī)程(如防護(hù)裝備佩戴、氣瓶防爆管理),組織應(yīng)急演練,排查安全隱患?。
四、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績(jī)效管理
1. 人員調(diào)配?:合理分配班組任務(wù),推行多能工培養(yǎng)機(jī)制,優(yōu)化人力資源配置?。
績(jī)效考核?:制定員工KPI(如交付準(zhǔn)時(shí)率、合格率),實(shí)施獎(jiǎng)懲制度,提報(bào)異常工時(shí)?。
2. 梯隊(duì)建設(shè)?:通過師徒制、技術(shù)比武等形式儲(chǔ)備技術(shù)骨干,強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)凝聚力?。
五、跨部門協(xié)作與制度執(zhí)行
1. 協(xié)同溝通?:聯(lián)動(dòng)計(jì)劃、采購(gòu)、質(zhì)檢部門解決物料短缺、工藝變更等問題?。
2. 制度落地?:貫徹ISO質(zhì)量管理體系、安全生產(chǎn)制度,提報(bào)流程優(yōu)化建議(如VAVE降本)?。