大專以上學(xué)歷,有車間管理經(jīng)驗(yàn),主要工作就是車間管理,訂單確認(rèn)安排,負(fù)責(zé)安全管理。
- 計(jì)劃分解實(shí)施:根據(jù)企業(yè)年度/月度生產(chǎn)計(jì)劃,編制車間周/日作業(yè)計(jì)劃,合理調(diào)配人力設(shè)備資源,確保按期完成產(chǎn)量指標(biāo)
- 動(dòng)態(tài)調(diào)度管理:通過(guò)每日生產(chǎn)例會(huì)跟蹤進(jìn)度,處理異常情況,對(duì)滯后工序及時(shí)調(diào)整資源配置
- 報(bào)表管理:審核生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表,確保數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確,定期向管理層提交產(chǎn)能分析報(bào)告
二、質(zhì)量管理與控制
- 標(biāo)準(zhǔn)貫徹:嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和GMP規(guī)范,組織員工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn),落實(shí)自檢/互檢制度
- 問(wèn)題處理:主導(dǎo)不合格品分析會(huì)議,制定糾正預(yù)防措施,阻斷質(zhì)量問(wèn)題流轉(zhuǎn)
- 持續(xù)改進(jìn):協(xié)同技術(shù)部門(mén)開(kāi)展工藝優(yōu)化,提出降低廢品率的技術(shù)改造方案
三、成本與設(shè)備管理
- 物料控制:監(jiān)督原材料領(lǐng)用消耗,推行節(jié)能降耗措施,月度物料損耗率控制在≤1.5%
- 設(shè)備維護(hù):制定TPM保養(yǎng)計(jì)劃,組織設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑,確保設(shè)備綜合效率OEE≥85%
- 成本分析:參與車間成本核算,通過(guò)IE手法優(yōu)化作業(yè)流程降低制造成本
四、現(xiàn)場(chǎng)與安全管理
- 6S推行:實(shí)施定置管理,每日巡檢現(xiàn)場(chǎng)整潔度/標(biāo)識(shí)完整性,月度5S評(píng)分≥90分
- 安全管控:建立安全隱患排查臺(tái)賬,組織應(yīng)急演練,實(shí)現(xiàn)全年重大事故為零
- 環(huán)保合規(guī):監(jiān)督廢棄物分類處置,確保污染物排放符合國(guó)家環(huán)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)
五、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與行政
- 人員管理:負(fù)責(zé)員工排班/績(jī)效考核/技能培訓(xùn),關(guān)鍵崗位持證上崗率100%
- 制度完善:修訂車間作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和獎(jiǎng)懲制度,經(jīng)批準(zhǔn)后監(jiān)督執(zhí)行
- 跨部門(mén)協(xié)作:協(xié)調(diào)倉(cāng)儲(chǔ)/質(zhì)檢/設(shè)備等部門(mén),保障生產(chǎn)鏈條高效運(yùn)轉(zhuǎn)