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1、工藝整合與優(yōu)化：
核心任務(wù)： 負(fù)責(zé)梳理現(xiàn)有產(chǎn)品工藝流程，讓每個(gè)產(chǎn)品的流程運(yùn)行順暢。
流程設(shè)計(jì)/選擇： 參與新工藝流程的設(shè)計(jì)、開發(fā)、評(píng)估和選擇。理解不同工藝步驟之間的相互影響和依賴關(guān)系。
參數(shù)優(yōu)化： 優(yōu)化整個(gè)流程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)，壓鑄（如壓射力、增壓力、鎖模力等）和CNC（如編程刀路、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、夾具等）。
缺陷控制： 分析并解決工藝流程中出現(xiàn)的缺陷和異常，提升產(chǎn)品良率。
2、良率提升：
良率分析： 主導(dǎo)或深度參與芯片制造良率（Yield）的分析工作。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、良率管理系統(tǒng)、失效分析（FA）工具（如電性測(cè)試、缺陷掃描、物理失效分析）等手段。
根因分析： 快速準(zhǔn)確地定位良率損失的根源，是特定工藝步驟的問(wèn)題？還是模塊間交互的問(wèn)題？或是設(shè)計(jì)規(guī)則的問(wèn)題？
制定改善方案： 基于根因分析結(jié)果，主導(dǎo)制定并推動(dòng)實(shí)施良率提升方案（可能涉及工藝調(diào)整、設(shè)備參數(shù)優(yōu)化、材料變更、設(shè)計(jì)規(guī)則調(diào)整等）。
良率監(jiān)控： 建立和維護(hù)良率監(jiān)控體系，持續(xù)跟蹤良率趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3、新產(chǎn)品導(dǎo)入：
技術(shù)轉(zhuǎn)移： 將從研發(fā)部門或客戶處接收的新產(chǎn)品、新工藝技術(shù)，轉(zhuǎn)移到量產(chǎn)線上。確保技術(shù)轉(zhuǎn)移的穩(wěn)定性和可重復(fù)性。
試產(chǎn)支持： 主導(dǎo)或支持新產(chǎn)品的試產(chǎn)（NPI - New Product Introduction），解決試產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的整合性問(wèn)題，確保產(chǎn)品按時(shí)、按質(zhì)達(dá)到量產(chǎn)要求。
制定量產(chǎn)規(guī)范： 為新產(chǎn)品定義和建立量產(chǎn)的工藝窗口、控制規(guī)范和檢測(cè)方案。
4、跨部門協(xié)調(diào)與溝通：
橋梁作用： PIE是連接設(shè)計(jì)部門、各模塊工藝工程部門、制造部門、良率分析部門、測(cè)試部門、客戶工程部門等的關(guān)鍵橋梁。
問(wèn)題解決： 協(xié)調(diào)各方資源，解決涉及多個(gè)工藝模塊或跨部門的復(fù)雜技術(shù)問(wèn)題。
信息傳遞： 將客戶或設(shè)計(jì)部門的需求準(zhǔn)確傳遞給工藝部門；將工藝限制和良率信息反饋給設(shè)計(jì)部門，推動(dòng)設(shè)計(jì)規(guī)則的優(yōu)化（Design For Manufacturing - DFM）。
與客戶溝通： 直接或通過(guò)客戶工程師與客戶溝通技術(shù)細(xì)節(jié)、報(bào)告良率進(jìn)展、解答工藝整合相關(guān)問(wèn)題。
5、技術(shù)文檔：
撰寫和維護(hù)工藝流程文件、整合規(guī)范、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、良率分析報(bào)告、技術(shù)總結(jié)報(bào)告等。
確保技術(shù)文檔的準(zhǔn)確性、完整性和可追溯性。
6、新技術(shù)開發(fā)與評(píng)估：
參與評(píng)估和導(dǎo)入新的制造技術(shù)、新材料、新設(shè)備對(duì)整體工藝流程和良率的影響。
探索和驗(yàn)證工藝整合的創(chuàng)新方案，以提升產(chǎn)品性能、降低成本或縮短周期。