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準備檢修所需的工具、儀器、備品備件及材料，確保規(guī)格、數(shù)量符合檢修要求；檢查安全防護用具（如絕緣工具、高空作業(yè)裝備）的完好性。
組織檢修前的技術(shù)交底，明確作業(yè)流程、質(zhì)量標準、安全風險及防控措施，確保參與人員熟悉方案。
2. 設(shè)備拆解與檢查
按照操作規(guī)程拆解水輪機、發(fā)電機及輔助系統(tǒng)（如調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等），記錄拆解過程中的關(guān)鍵參數(shù)（如間隙、磨損量）。
對零部件進行外觀檢查、無損檢測（如超聲波、磁粉探傷）及性能測試（如絕緣電阻、軸承間隙測量），判斷設(shè)備老化、磨損或故障程度。
重點檢查易損部件（如葉片、導葉、軸承、定子繞組、轉(zhuǎn)子磁極）的狀態(tài)，識別潛在缺陷并記錄。
3. 故障處理與維修
針對檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷（如裂紋、滲漏、絕緣損壞、異響等），制定維修方案，進行修復或更換部件（如補焊葉片、更換軸承、重繞線圈）。
對液壓系統(tǒng)（如調(diào)速器、油壓裝置）進行油液過濾、泄漏處理及壓力調(diào)試；對冷卻系統(tǒng)進行清洗、管路疏通及流量測試。

按照裝配工藝要求重新組裝設(shè)備，確保零部件配合精度（如軸系同心度、導葉間隙）符合標準，緊固力矩達標。
進行靜態(tài)調(diào)試：如調(diào)整導葉開度、檢查制動系統(tǒng)、測試保護裝置（如過速保護、溫度保護）的動作準確性。
進行動態(tài)調(diào)試：啟動機組后，監(jiān)測轉(zhuǎn)速、振動、擺度、溫度、壓力等參數(shù)，調(diào)整勵磁、調(diào)速系統(tǒng)，確保機組在額定工況下穩(wěn)定運行。
5. 質(zhì)量控制與記錄
嚴格執(zhí)行檢修質(zhì)量標準（如DL/T行業(yè)標準），對關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)督和驗收，確保維修質(zhì)量合格。
詳細記錄檢修過程（如拆解數(shù)據(jù)、更換部件型號、調(diào)試參數(shù)），編寫檢修報告，分析故障原因及改進措施，存檔備查。
參與設(shè)備評級，根據(jù)檢修后狀態(tài)評估設(shè)備健康水平，為后續(xù)運維提供依據(jù)。

嚴格遵守安全規(guī)程，落實停電、驗電、掛牌、設(shè)監(jiān)護人等安全措施，防止觸電、機械傷害、高空墜落等事故。
妥善處理檢修過程中產(chǎn)生的廢油、廢料，避免環(huán)境污染；作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復設(shè)備及場地原貌。
7. 技術(shù)改進與培訓
總結(jié)檢修經(jīng)驗，提出設(shè)備改造或技術(shù)優(yōu)化建議（如升級調(diào)速器、改進冷卻方式），提升機組可靠性和效率。
參與新員工或班組培訓，分享檢修技能、故障判斷方法及安全注意事項，提升團隊專業(yè)能力。