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1.管理工作中心，按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程，保質(zhì)保量按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，達(dá)成負(fù)責(zé)的工作中心KPI目標(biāo)。
2.現(xiàn)場(chǎng)一線員工的合理化培訓(xùn)/管理與訂單人員機(jī)臺(tái)的排配。
3.執(zhí)行質(zhì)量管理系統(tǒng) ISO9001 和環(huán)境管理體系 ISO14001，AEO(保稅/非保稅材料可追溯性和精準(zhǔn)性管理)，RBA和安全生產(chǎn)執(zhí)行。
崗位職責(zé)：
1.負(fù)責(zé)員工關(guān)系和工作情緒的處理并協(xié)調(diào)員工/組長(zhǎng)的矛盾，部門突發(fā)事件與及時(shí)匯報(bào)。
2.負(fù)責(zé)指定 W/C 內(nèi)的產(chǎn)能計(jì)劃：結(jié)合模具產(chǎn)能和重點(diǎn)產(chǎn)品的瓶頸工序、人員需求、新人面試、對(duì)未來的訂單趨勢(shì)進(jìn)行分析，并提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備, 與其它工廠間的訂單工時(shí)轉(zhuǎn)進(jìn)轉(zhuǎn)出。
3.協(xié)調(diào) W/C 之間訂單工時(shí)、人員平衡、調(diào)撥，并針對(duì)特殊產(chǎn)品工位安排第三班（夜班）；新產(chǎn)品導(dǎo)入，W/C 分配和培訓(xùn)。
4.支持新系列/新產(chǎn)品快速量產(chǎn)，反饋/跟進(jìn)未解決問題，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化和文檔化。
5.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程和布局優(yōu)化整合，單元制生產(chǎn)推行實(shí)施；負(fù)責(zé)整合本 W/C 類似的生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品流程，擴(kuò)充產(chǎn)能減少浪費(fèi)。
6.負(fù)責(zé)管理指定W/C內(nèi)的產(chǎn)品系列涉及到機(jī)臺(tái)模具的技術(shù)解決、協(xié)調(diào)與故障維修；機(jī)臺(tái)位置的合理布局，監(jiān)督員工進(jìn)行日常保養(yǎng)；巡查違章作業(yè)和安全隱患排查。
7.負(fù)責(zé)車間整體材料監(jiān)管，異常材料對(duì)外溝通, 推動(dòng) SQE 的矯正預(yù)防措施。
8.精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)的持續(xù)改善, 和負(fù)責(zé)指定 W/C 的持續(xù)改善，配合 PE/IE 的 PIPE 的執(zhí)行，本組Semi-Automatic 項(xiàng)目的執(zhí)行。
9.日常監(jiān)督產(chǎn)線的首件確認(rèn)與制程中自檢，Buddy check 零失誤、Overall OD%控制，關(guān)鍵崗位、工序的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、把關(guān)。
10.負(fù)責(zé)W/C內(nèi)的QP調(diào)查、分配, 外部客戶稽查，短期、長(zhǎng)期的糾正措施的實(shí)施和對(duì)外答復(fù)，任何制造異常 （工程技術(shù)變更類）等進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通。
11.負(fù)責(zé)監(jiān)督產(chǎn)線合規(guī)生產(chǎn)，材料進(jìn)出可追溯和平衡，專料專用和差異分析對(duì)策、改善，負(fù)責(zé)盤點(diǎn)和分析。
12.配合當(dāng)?shù)氐墓舱邔?duì)本工作中心人員的管理，和異常跟進(jìn)反饋。
13.負(fù)責(zé)產(chǎn)線第二梯隊(duì)人才建設(shè)，組長(zhǎng)和 OJT 的后備人才培訓(xùn)與發(fā)展。
14.ACS 績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)定期評(píng)估；保持整個(gè)車間在安全和有組織的狀態(tài)。