一、質(zhì)量體系與標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)
1、主導(dǎo)公司ISO9001等質(zhì)量管理體系的建立、運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn);
2、制定并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等文件;
3、組織內(nèi)審與管理評(píng)審,準(zhǔn)備第二方/第三方審核資料;
二、來(lái)料與制程品質(zhì)控制
1、安排IQC對(duì)原材料、電子元器件、包材等進(jìn)行檢驗(yàn)與判定;
2、監(jiān)督IPQC對(duì)生產(chǎn)線各工序進(jìn)行巡檢,預(yù)防批量不良;
3、推動(dòng)FQC/OQC完成半成品與成品的最終檢驗(yàn)與出貨把關(guān);
4、分析制程異常原因,制定糾正預(yù)防措施并跟蹤閉環(huán);
三、客戶投訴與異常處理
1、主導(dǎo)客戶投訴(客訴)調(diào)查,組織相關(guān)部門分析根本原因。
2、編寫8D報(bào)告或其他改善報(bào)告,落實(shí)整改措施并驗(yàn)證效果。
3、跟蹤退貨品(RMA)處理流程,控制退換貨率 8。
4、建立客戶反饋問(wèn)題臺(tái)賬,推動(dòng)系統(tǒng)性質(zhì)量提升。
四、 數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)
1、定期統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)(如直通率、不良率、客訴率),形成報(bào)表;
2、使用QC七大手法、SPC、FMEA等工具進(jìn)行質(zhì)量分析與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警;
3、設(shè)定部門質(zhì)量目標(biāo),分解考核指標(biāo),推動(dòng)達(dá)成;
4、組織召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議,主導(dǎo)專項(xiàng)改善活動(dòng)(如降低某機(jī)型故障率);
五、 團(tuán)隊(duì)管理與跨部門協(xié)作
1、負(fù)責(zé)品質(zhì)團(tuán)隊(duì)人員的工作分配、技能培訓(xùn)與績(jī)效考核;
2、協(xié)調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門共同解決質(zhì)量問(wèn)題;
3、參與新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)階段的質(zhì)量策劃與試產(chǎn)評(píng)審;
4、向上級(jí)匯報(bào)質(zhì)量狀況,提出資源支持或流程優(yōu)化建議。