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1. 工藝文件編制與優(yōu)化：
o 負(fù)責(zé)機(jī)械加工產(chǎn)品（如閥類、箱體等零件）的工藝方案設(shè)計(jì)，編制機(jī)加工藝卡、過程檢驗(yàn)卡及作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），明確車、銑、刨、磨、鉆、CNC 加工等各工序的參數(shù)（如切削速度、進(jìn)給量、刀具型號(hào)、加工余量）對(duì)接 CNC 設(shè)備編程；
o 定期優(yōu)化現(xiàn)有加工工藝，降低生產(chǎn)成本（如縮短工時(shí)、減少材料浪費(fèi)）、提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。
2. 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持與問題解決：
o 對(duì)接生產(chǎn)車間，實(shí)時(shí)響應(yīng)工藝異常（如零件尺寸超差、表面粗糙度不達(dá)標(biāo)、刀具磨損過快等），提供解決方案并跟蹤驗(yàn)證；
o 參與新產(chǎn)品試生產(chǎn)，全程跟蹤工藝落地情況，記錄試產(chǎn)數(shù)據(jù)，輸出試產(chǎn)工藝改進(jìn)報(bào)告。
3. 工裝與設(shè)備適配：
o 配合工裝夾具設(shè)計(jì)部門，提出機(jī)械加工工裝的需求與優(yōu)化建議；
o 熟悉常用加工設(shè)備（數(shù)控車床、加工中心、銑床、磨床等）的性能參數(shù)，確保工藝方案與設(shè)備能力匹配，避免設(shè)備過載或資源浪費(fèi)。
4. 標(biāo)準(zhǔn)與文件管理：
o 確保所有工藝文件符合 ISO 9001 質(zhì)量管理體系要求，同步更新工藝版本；
o 整理工藝相關(guān)記錄（如工藝驗(yàn)證報(bào)告、異常處理臺(tái)賬），歸檔至技術(shù)部文件系統(tǒng)，確?？勺匪?。
三、任職要求
（一）學(xué)歷與專業(yè)
· 大專及以上學(xué)歷，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、材料成型及控制工程、過程裝備與控制工程等機(jī)械類相關(guān)專業(yè)；
（二）工作經(jīng)驗(yàn)
· 3 年以上經(jīng)驗(yàn)：有機(jī)械加工工藝經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)立編制過零件的機(jī)加工藝文件，熟悉 CNC 加工工藝；
（三）專業(yè)技能
1. 熟練使用CAD、SolidWorks 或 UG等設(shè)計(jì)軟件，能獨(dú)立繪制工藝流程圖、工序布局圖及工裝夾具示意圖；
2. 掌握機(jī)械加工核心工藝：精通車、銑、刨、磨、鉆及 CNC 加工的工藝參數(shù)設(shè)定，了解常用金屬材料（碳鋼、不銹鋼、合金鋼）的加工特性（如切削性能、熱處理后加工適配性）；
3. 能看懂復(fù)雜機(jī)械圖紙，準(zhǔn)確解讀尺寸公差、形位公差及表面粗糙度要求，會(huì)使用游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等常規(guī)量具驗(yàn)證工藝效果；
4. 了解 ISO 9001質(zhì)量管理體系，能根據(jù)體系要求編寫工藝文件及過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。