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1、進行產(chǎn)品研發(fā)階段、新項目設(shè)計開發(fā)及成熟產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量確認(rèn)，開展項目階段審核與體系審核，識別并規(guī)避潛在風(fēng)險，確保項目進度與產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；
2、依據(jù)TS標(biāo)準(zhǔn)要求，編制年度質(zhì)量內(nèi)審計劃并組織實施，推動全員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先改進薄弱過程，確保體系有效落地和持續(xù)改進；
3、統(tǒng)籌產(chǎn)品生產(chǎn)全過程管理，覆蓋研發(fā)、制造、供應(yīng)方等環(huán)節(jié)的接口審核；策劃組織模塊例會，暴露重點問題并協(xié)調(diào)資源解決，保障各環(huán)節(jié)銜接順暢；
4、負(fù)責(zé)動力模塊后工程、工程內(nèi)及市場環(huán)節(jié)的批量、重大問題的驅(qū)動審核，跟進問題論證與處置進度，提出流程改進建議，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供管理不足識別報告；
5、推動SPC、MSA、FMEA等質(zhì)量工具在項目中的落地使用；制定電機生產(chǎn)工藝檢驗標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行巡檢、抽檢及不良品判定，協(xié)調(diào)解決品質(zhì)異常，確保檢驗流程規(guī)范、結(jié)果有效；
6、主導(dǎo)頑固質(zhì)量問題攻關(guān)，制定改善措施并跟蹤閉環(huán)驗收；編制周/月度品質(zhì)報告，推動試驗標(biāo)準(zhǔn)與改善技法研究，輸出方案并推動執(zhí)行，確保質(zhì)量問題有效對應(yīng)；
7、收集分析成品出貨前的品質(zhì)問題信息，確保數(shù)據(jù)真實性；組織評審不良品，跟進永久解決方案制定，保障問題從發(fā)現(xiàn)到解決的閉環(huán)管理；