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1.FMEA 流程管理：熟悉并熟練運用 FMEA 的七步法，確保 FMEA 活動按照既定流程進行，對 FMEA 內(nèi)容的準確性和完整性負責(zé)。制定并協(xié)調(diào)整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的 FMEA 活動，使其與項目進度同步。
2.工藝文件編制與優(yōu)化：負責(zé)編制工藝 FMEA 相關(guān)文件，與工藝流程圖、控制計劃等工藝文件相互配合，為生產(chǎn)提供指導(dǎo)。同時，監(jiān)控產(chǎn)品性能，收集生產(chǎn)過程中的反饋數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化 FMEA 報告，提高產(chǎn)品可靠性和安全性。
3.工藝風(fēng)險分析：主要負責(zé)進行產(chǎn)品生產(chǎn)過程的失效風(fēng)險分析，識別潛在的失效模式、原因和后果，評估風(fēng)險優(yōu)先級，為工藝改進提供依據(jù)。建立并維護 FMEA 框架和工具，確保分析工作的規(guī)范化和標準化。
4.新產(chǎn)品導(dǎo)入支持：參與新產(chǎn)品開發(fā)項目，從 FMEA 角度對新產(chǎn)品工藝進行可行性評估，提出改進建議。在試產(chǎn)階段，跟蹤工藝執(zhí)行情況，收集試產(chǎn)數(shù)據(jù)，對新工藝進行失效分析，及時優(yōu)化工藝方案，確保量產(chǎn)順利進行。
5.生產(chǎn)現(xiàn)場支持：協(xié)助解決生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝質(zhì)量問題，運用 FMEA 方法分析問題根源，提出有效的解決方案。對生產(chǎn)過程中的缺陷進行分析，與生產(chǎn)、質(zhì)量等部門協(xié)作，制定并落實改進措施，降低不良率。
6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：編寫 FMEA 培訓(xùn)教材，為工廠內(nèi)相關(guān)人員（如生產(chǎn)操作人員、工藝技術(shù)員、質(zhì)量工程師等）提供 FMEA 專業(yè)培訓(xùn)，提升團隊整體的 FMEA 應(yīng)用能力。在工作中對其他人員進行 FMEA 方法的指導(dǎo)，推動 FMEA 在工廠的有效應(yīng)用。
7.體系與標準維護：確保 FMEA 工作符合相關(guān)質(zhì)量體系標準（如 IATF16949 等）和行業(yè)規(guī)范，參與相關(guān)的體系審核工作。關(guān)注 FMEA 領(lǐng)域的最新標準和技術(shù)發(fā)展，及時更新工廠的 FMEA 流程和方法，保持工廠在工藝風(fēng)險管控方面的先進性。