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一、樣機階段驗證和技術(shù)服務(wù)
1. 新單板組裝工藝評估，對影響組裝方面的因素進行充分考量，對于不合理的地方提出改進建議;
2. 進行樣機組裝，從結(jié)構(gòu)和工藝方面進行分析驗證，對于不合理的地方提出改進建議，輸出樣機驗證DFM報告；
3. 出具組裝工藝指導書；
二、工裝設(shè)計
1. 負責給產(chǎn)線提供新產(chǎn)品所需測試工裝，提升生產(chǎn)效率;
2. 主導治工具設(shè)計并協(xié)調(diào)推進治工具制作進度，SMT適用的過爐治具、鋼網(wǎng)等除外;
三、品質(zhì)提升和效率提升
1. 在做工藝驗證的同時提出產(chǎn)品可靠性的整改意見；
2. 通過做工藝驗證提出改進方法，提高生產(chǎn)效率；
四、試產(chǎn)服務(wù)
1. 主導試產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的分析統(tǒng)計，原因查找，協(xié)調(diào)相關(guān)部門制定應對改善措施；
2. 主導制定老化燒機、包裝跌落及振動等標準，并對相關(guān)產(chǎn)品進行此類可靠性測試，確保出廠的產(chǎn)品不出現(xiàn)此類可靠性問題；
3. 對試產(chǎn)無法解決的問題及時跟催相應部分設(shè)計人員分析解決，并做好統(tǒng)計，作為試產(chǎn)評判標準；
4. 對故障單板有一定的維修能力，無法獨自解決的交由研發(fā)繼續(xù)定位；
5. 指導生產(chǎn)進行維修和相應的文檔培訓；
6. 若定位需要廠家配合，需對廠家提供必要的技術(shù)支持；
五、促進工廠生產(chǎn)規(guī)范化和自動化
1. 有必要指出工廠中生產(chǎn)不規(guī)范的地方，例如：不按工藝要求作業(yè)、靜電防護不到位、電批使用不當?shù)炔灰?guī)范的地方;
2. 協(xié)助推進工廠生產(chǎn)信息化和自動化；
六、協(xié)助進行售后問題的分析定位和處理
1. 協(xié)助售后分型號統(tǒng)計不良品，以找到損壞的規(guī)律，反過來指導設(shè)計；
2.針對客訴，及時協(xié)助并分析產(chǎn)生的原因。