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一、生產(chǎn)計劃與任務(wù)執(zhí)行
任務(wù)分配與進度管控
根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理分配班組人員的工作任務(wù)（如貼合、壓合、等工序），確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。
跟蹤生產(chǎn)進度，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的設(shè)備故障、物料短缺等問題，確保按時完成生產(chǎn)目標。
產(chǎn)能優(yōu)化與效率提升
熟悉升宇智能、鼎泰貼合機操作者優(yōu)先
分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、良率、工時利用率等），識別生產(chǎn)瓶頸，提出工藝改進建議（如優(yōu)化流程、調(diào)整參數(shù)），提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
推動標準化作業(yè)，減少浪費（如材料損耗、工時浪費），降低生產(chǎn)成本。
二、質(zhì)量管理與過程控制
質(zhì)量標準執(zhí)行
嚴格執(zhí)行 ISO 質(zhì)量管理體系、行業(yè)標準及客戶要求，監(jiān)督班組員工按工藝規(guī)范操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量（如貼合精度、外觀缺陷、電氣性能等）。
組織首件檢驗、過程巡檢和完工檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量異常（如貼合偏移、雙層、壓合氣泡等），防止不合格品流入下道工序。
異常處理與持續(xù)改進
對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題（如批量不良、客戶投訴）進行原因分析（如人、機、料、法、環(huán)），提出糾正措施并跟蹤閉環(huán)。
推動 QC 小組活動或持續(xù)改進項目（如引入防錯技術(shù)、優(yōu)化檢驗流程），提升產(chǎn)品良率和穩(wěn)定性。
三、團隊管理與人員培養(yǎng)
班組日常管理
負責班組考勤、紀律管理，營造良好的工作氛圍，提升團隊凝聚力。
協(xié)調(diào)員工之間的工作關(guān)系，處理現(xiàn)場突發(fā)問題（如人員沖突、緊急任務(wù)調(diào)整）。
技能培訓與梯隊建設(shè)
組織新員工入職培訓和崗位技能培訓（如設(shè)備操作、工藝標準、安全規(guī)范），提升員工業(yè)務(wù)能力。
識別核心員工，進行儲備人才培養(yǎng)，確保班組人才梯隊穩(wěn)定