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崗位職責(zé)：
1、編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設(shè)計工藝工裝并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗證和改進工作。
2、及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場裝配問題，并落實對策。
3、APQP項目開發(fā)文件制作；
4、設(shè)計拼焊工藝方案（如激光拼焊、電阻焊等），確定焊接方式、參數(shù)（電流、電壓、速度等）及流程，確保焊接強度、精度和外觀達標(biāo)。
5、參與拼焊材料選型與驗證，評估不同材質(zhì)、厚度板材的焊接可行性，提升材料利用率。
6、對接設(shè)備供應(yīng)商，參與拼焊設(shè)備選型、調(diào)試及驗收，確保設(shè)備參數(shù)匹配工藝要求。
7、解決生產(chǎn)中拼焊質(zhì)量問題（如虛焊、變形、焊穿等），通過參數(shù)優(yōu)化降低不良率。
8、編制拼焊工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡等），并對操作人員進行培訓(xùn)指導(dǎo)。
9、設(shè)計沖壓全流程工藝（落料、拉延、沖孔、彎曲、整形等），確定各工序參數(shù)（壓力、行程、模具間隙等），保證沖壓件尺寸精度、性能及外觀符合要求。
10、參與沖壓模具設(shè)計評審、試制及調(diào)試，提出優(yōu)化建議，縮短調(diào)試周期。
11、分析沖壓缺陷（開裂、起皺、尺寸超差等），制定改進措施，提升合格率。
12、優(yōu)化工藝以提高生產(chǎn)效率，如通過材料套裁、工序合并降低成本。
13、編制沖壓工藝文件，監(jiān)督現(xiàn)場執(zhí)行，確保工藝紀(jì)律。
14、設(shè)計折彎工藝方案，確定折彎順序、折彎半徑、壓力等參數(shù)，確保折彎件角度精度、尺寸公差及外觀達標(biāo)（如無壓痕、開裂）。
15、參與折彎模具/工裝的選型與調(diào)試，提出結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議，提升折彎穩(wěn)定性。
16、解決折彎生產(chǎn)中的工藝問題（如回彈、尺寸偏差等），通過參數(shù)調(diào)整或工裝改進優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
17、評估不同材料的折彎性能，提供材料選型建議，避免因材料特性導(dǎo)致的折彎缺陷。
18、編制折彎工藝文件及操作規(guī)范，對生產(chǎn)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。
負(fù)責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計，完善試制報告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。
19、收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)（合格率、設(shè)備利用率等），分析工藝瓶頸，推動持續(xù)改進。
20、主導(dǎo)工藝裝備優(yōu)化升級；
21. 參與成本控制，通過工藝優(yōu)化降低材料損耗、能耗及制造成本，規(guī)劃降本方案，識別降本風(fēng)險；
22.降本方案具體實施跟進，協(xié)助分析實施過程中問題，確保方案順利進行；
23、對接研發(fā)部門，參與新產(chǎn)品設(shè)計評審，從拼焊、沖壓、折彎工藝角度提出可制造性建議，降低生產(chǎn)難度。
24、跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場三道工序，處理工藝異常，協(xié)調(diào)設(shè)備、模具等資源保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。
25、配合質(zhì)量部門分析不良品，制定預(yù)防措施，推動質(zhì)量改進閉環(huán)。
任職要求：
1、學(xué)歷與專業(yè)：本科及以上學(xué)歷，材料成型及控制工程、焊接技術(shù)、機械制造等相關(guān)專業(yè)。
2、工作經(jīng)驗及年限：3年以上汽車行業(yè)拼焊、沖壓及折彎工藝相關(guān)工作經(jīng)驗，熟悉零部件制造流程者優(yōu)先。
3、必備的專業(yè)知識與技能：專業(yè)知識：掌握金屬材料學(xué)、焊接原理、沖壓與折彎工藝學(xué)，了解汽車零部件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如IATF16949）。具備工藝方案設(shè)計能力，熟練使用CAD、CAE等軟件（如UG、Catia、solidworks、Dynaform）；有模具/工裝調(diào)試經(jīng)驗，熟悉三坐標(biāo)測量等檢測方法；較強的問題解決能力，能通過數(shù)據(jù)分析定位工藝問題根源。
4、素質(zhì)/特質(zhì)要求：良好的溝通協(xié)調(diào)能力、抗壓能力，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度及團隊合作精神。