1、根據(jù)公司年度目標(biāo),制定工廠月度/季度生產(chǎn)計(jì)劃,確保產(chǎn)能匹配客戶訂單需求(如OEM主機(jī)廠訂單)。
2、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度,協(xié)調(diào)資源解決瓶頸問(wèn)題(如設(shè)備故障、物料短缺),保障交付及時(shí)率(OTD ≥ 98%)。
3、推動(dòng)精益生產(chǎn)和自動(dòng)化升級(jí),提升生產(chǎn)效率(如OEE設(shè)備綜合效率 ≥ 85%)。
4、落實(shí)IATF 16949質(zhì)量管理體系,確保產(chǎn)品符合客戶標(biāo)準(zhǔn);
5、主導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控,降低不良率(PPM ≤ 50),處理客戶投訴并推動(dòng)閉環(huán)改善;
6、優(yōu)化工藝流程(分析現(xiàn)有流程、降低成本、持續(xù)改進(jìn)、數(shù)據(jù)分析、合理安排生產(chǎn)任務(wù)),實(shí)施防錯(cuò)技術(shù)(Poka-Yoke)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP)。
7、制定工廠年度預(yù)算,監(jiān)控直接人工成本、能源消耗、物料損耗等核心成本指標(biāo);
8、推動(dòng)成本改善項(xiàng)目(如原材料利用率提升、廢品率降低),實(shí)現(xiàn)年度降本目標(biāo)(如10%-15%);
9、管理庫(kù)存周轉(zhuǎn)率(如WIP半成品周轉(zhuǎn)天數(shù) ≤ 3天),避免呆滯庫(kù)存。
10、統(tǒng)籌設(shè)備全生命周期管理(TPM全員生產(chǎn)維護(hù)),確保關(guān)鍵設(shè)備可用率 ≥ 95%;
11、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制(符合ISO 45001標(biāo)準(zhǔn)),實(shí)現(xiàn)“零重大安全事故”目標(biāo);
12、主導(dǎo)工廠5S管理,確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔高效。
13、培養(yǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等核心崗位人才梯隊(duì),提升多能工比例(如 ≥ 30%)
14、實(shí)施班組績(jī)效考核(如QCD指標(biāo):質(zhì)量、成本、交付),優(yōu)化獎(jiǎng)懲機(jī)制
15、推動(dòng)基層員工技能培訓(xùn)(如機(jī)器人操作、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)。
16、協(xié)調(diào)采購(gòu)、物流部門保障原材料供應(yīng),應(yīng)對(duì)突發(fā)斷料風(fēng)險(xiǎn)(如:重要生產(chǎn)物資短缺);
17、主導(dǎo)跨部門協(xié)作(如與研發(fā)部門對(duì)接新項(xiàng)目試制),確保量產(chǎn)順利切換。
18、制定應(yīng)急預(yù)案(如疫情封控、自然災(zāi)害),確保生產(chǎn)連續(xù)性
19、落實(shí)環(huán)保法規(guī)(如ISO 14001),控制廢水、廢氣排放(如VOC ≤ 50mg/m3);
20、通過(guò)客戶及第三方工廠審核(如豐田QMS、大眾、比亞迪等供應(yīng)商審核)
任職要求:
1、 教育背景:本科及以上學(xué)歷,機(jī)械工程、工業(yè)工程、汽車工程等相關(guān)專業(yè)。(同行同職務(wù)工齡滿6年,學(xué)歷可放寬至大專)
2、 工作經(jīng)驗(yàn):6年以上汽車零部件制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn),3年以上中大型工廠生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),最好有精密加工行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
3、 核心能力:精通生產(chǎn)管理方法論:精益生產(chǎn)、六西格瑪、TQM全面質(zhì)量管理熟悉智能制造技術(shù):MES系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、數(shù)字化車間建設(shè)。具備快速響應(yīng)能力:應(yīng)對(duì)主機(jī)廠緊急訂單、客戶臨時(shí)審核。
4、 語(yǔ)言與技能:熟練使用ERP(如SAP)、生產(chǎn)排程軟件(如APS)。英語(yǔ)可讀寫(如需對(duì)接外資客戶)。
5、 素質(zhì)/特質(zhì)要求:良好團(tuán)隊(duì)精神,具有良好的計(jì)劃、執(zhí)行能力,溝通能力,分析解決問(wèn)題的能力;能承受壓力,有大局意識(shí)。