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1. 質(zhì)量控制體系建立與維護(hù)
制定沖壓件檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制計劃。
負(fù)責(zé)質(zhì)量文件的編制、更新及執(zhí)行監(jiān)督（如檢驗指導(dǎo)書、控制計劃等）。
2. 生產(chǎn)過程監(jiān)控與檢驗
對生產(chǎn)全過程（原材料、模具、沖壓成型、后處理等）進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。
使用測量工具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)、投影儀等）進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、外觀檢測。
統(tǒng)計分析過程數(shù)據(jù)，識別異常波動并提出改進(jìn)建議。
3. 質(zhì)量問題分析與改進(jìn)
主導(dǎo)不合格品（如開裂、起皺、尺寸超差等）的根本原因分析，制定糾正預(yù)防措施（8D報告）。
協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、模具部門優(yōu)化工藝參數(shù)或模具設(shè)計，提升產(chǎn)品合格率。
推動SPC（統(tǒng)計過程控制）、FMEA（失效模式分析）等工具的應(yīng)用。
4. 供應(yīng)商與客戶質(zhì)量管理
參與供應(yīng)商評估及來料質(zhì)量問題的處理。
處理客戶投訴，主導(dǎo)質(zhì)量問題的調(diào)查、整改及反饋。
5. 持續(xù)改進(jìn)
主導(dǎo)或參與精益生產(chǎn)、六西格瑪項目，降低質(zhì)量成本。