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一、戰(zhàn)略規(guī)劃與采購管理 1. 制定采購戰(zhàn)略 - 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和市場需求，統(tǒng)籌制定年度/季度采購計劃，并分解執(zhí)行。 - 設計采購模式（如招標采購、定點采購），優(yōu)化采購流程及供應鏈體系。 2. 供應鏈優(yōu)化 - 開發(fā)新供應商資源，建立供應商檔案，定期評估供應商績效（質(zhì)量、交期、服務等）。 - 推動供應商持續(xù)改進，協(xié)調(diào)解決零部件質(zhì)量問題，確保供應鏈穩(wěn)定。 二、供應商開發(fā)與管理 1. 供應商全生命周期管理 - 主導供應商篩選、談判、合同簽訂，明確價格、交期、質(zhì)量及售后服務條款。 - 建立合格供應商名錄，實施動態(tài)考核（如年度評分），淘汰不合格供應商。 2. 技術對接與協(xié)作 - 熟悉發(fā)動機零配件技術規(guī)格及質(zhì)量標準，協(xié)調(diào)供應商參與產(chǎn)品設計可行性分析（如APQP/PPAP流程）。 - 推動供應商早期介入（ESI），優(yōu)化零部件性能及成本結構。 三、成本控制與風險防范 1. 成本優(yōu)化 - 監(jiān)控原材料市場價格波動，通過比價、議價、年降協(xié)議等方式降低采購成本。 - 主導價值工程分析（VAVE），挖掘降本潛力（如模具壽命優(yōu)化、包裝方案調(diào)整）。 2. 風險應對 - 制定庫存管理策略，平衡安全庫存與資金占用，避免斷料或積壓。 - 處理不合格品退換及索賠，協(xié)調(diào)供應商質(zhì)量整改閉環(huán)。 四、質(zhì)量與交付管理 1. 質(zhì)量控制 - 監(jiān)督供應商質(zhì)量協(xié)議執(zhí)行，確保零部件符合技術標準（如ISO/TS 16949）。 - 參與樣件驗證及量產(chǎn)確認，推動供應商通過PPAP審核。 2. 交付保障 - 跟蹤訂單進度，協(xié)調(diào)物流運輸，確保物料按時交付。 - 應對生產(chǎn)緊急需求，快速響應缺料問題。 五、團隊建設與跨部門協(xié)作 1. 團隊管理 - 招聘、培訓采購團隊，制定績效考核標準，提升團隊專業(yè)能力。 - 優(yōu)化部門分工，監(jiān)督采購員執(zhí)行流程規(guī)范（如SAP系統(tǒng)操作）。 2. 跨部門協(xié)同 - 與生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量部門聯(lián)動，確保采購需求與技術規(guī)格匹配。 - 參與新車型項目開發(fā)會議，提供成本及供應鏈可行性建議。 六、合規(guī)與流程優(yōu)化 1. 制度執(zhí)行 - 確保采購活動符合企業(yè)內(nèi)控及行業(yè)法規(guī)（如招投標合規(guī)性。 - 管理合同歸檔、付款對賬及發(fā)票核驗^3^8。 2. 流程改進 - 定期分析采購數(shù)據(jù)（如周轉(zhuǎn)率、成本節(jié)約率），優(yōu)化采購策略。 - 引入數(shù)字化工具（如SAP、Power BI），提升采購效率及透明度。 任職要求補充 - 教育背景：車輛工程、機械制造或供應鏈管理相關專業(yè)本科以上學歷^1^5。 - 經(jīng)驗：8年以上汽車行業(yè)采購管理經(jīng)驗，熟悉發(fā)動機零部件生產(chǎn)工藝^1^5。 - 技能：精通談判技巧、成本分析工具（如TCO）、質(zhì)量管理體系（如APQP/PPAP）。 - 素質(zhì)：具備戰(zhàn)略思維、抗壓能力及跨部門協(xié)調(diào)能力。