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崗位職責
1. 質(zhì)量戰(zhàn)略與體系建設：
制定并實施公司中長期質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，確保與公司整體業(yè)務目標對齊。
領導建立、實施、維護和持續(xù)改進符合 IATF 16949 標準的全面質(zhì)量管理體系（QMS）。
引入和應用行業(yè)最佳實踐及先進的質(zhì)量管理方法（如：APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 8D, QFD, 六西格瑪?shù)龋?br>主導應對國際國內(nèi)客戶及第三方機構的審核。
2. 新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量保證（NPI QA）：
領導質(zhì)量團隊深度參與新產(chǎn)品開發(fā)項目（APQP），負責從設計評審（DFMEA）、設計驗證（DVP&R）到生產(chǎn)批準（PPAP）的全過程質(zhì)量策劃與風險管控。
確保新產(chǎn)品/新工藝的質(zhì)量目標（如：PPM， CP/CPK）在設計階段得以有效定義和貫徹。
3. 制程質(zhì)量控制：
建立并優(yōu)化生產(chǎn)過程的監(jiān)控體系，運用SPC等統(tǒng)計工具對關鍵過程參數(shù)和質(zhì)量特性進行實時監(jiān)控與分析。
領導解決生產(chǎn)過程中的重大、重復性質(zhì)量問題，組織根本原因分析（RCA）并推動糾正與預防措施（CAPA）的有效實施。
管理生產(chǎn)線的不合格品控制、遏制行動和返工流程。
4. 供應商質(zhì)量管理（SQE）：
領導供應商質(zhì)量工程師團隊，建立嚴格的供應商選擇和評估體系。
負責關鍵零部件（如磁鋼、軸承等）供應商的審核、開發(fā)、績效監(jiān)控和持續(xù)改進。
主導供應商端重大質(zhì)量問題的分析與解決，推動供應商質(zhì)量提升。
5. 客戶質(zhì)量與售后服務：
處理客戶投訴、審核要求及質(zhì)量索賠，確?？焖夙憫陀行ч]環(huán)。
主導客戶端失效分析，驅(qū)動內(nèi)部和供應鏈的改進，降低客戶端PPM，提升客戶滿意度。
管理售后市場質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析與反饋，將其轉(zhuǎn)化為預防性改進措施。
6. 團隊領導與管理：
培養(yǎng)、激勵和管理一支高效的專業(yè)質(zhì)量團隊（包括IQC, IPQC, QE等）。
設定清晰的團隊和個人績效目標（KPI），并定期進行評估和輔導。
營造全員參與、持續(xù)改進的質(zhì)量文化氛圍。
7. 數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進：
建立公司級質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)，定期匯總和分析內(nèi)外部質(zhì)量數(shù)據(jù)，向管理層報告質(zhì)量績效和趨勢。
基于數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，領導跨部門持續(xù)改進項目，降低質(zhì)量成本（COQ），提升運營效率。